复杂地质条件下的人工挖孔桩施工技术 1 工程概况 茂名热电厂 5#机冷却水塔淋水面积达 5500m2，高度达到120m，外型呈双曲线形的特种结构。冷却水塔的环基基础位于淤泥、冲质粉质粘土（砂层）及砾砂岩层，设计采纳 44 根 φ2000mm的人工挖孔桩来支持冷却水塔的上部结构，单桩深度在 8.5m～16.5m 之间，桩底要求进入微风化岩层 2000mm。 2 人工挖孔桩施工技术方案的选择[1] 根据冷却水塔区域的地质报告和试桩情况综合讨论分析，44 根人工挖孔桩中，约有一半左右位于淤泥、流砂层厚度≤2000mm 的地段，施工难度不大，采纳常规护壁便可成孔；而另一半位于淤泥、流砂层厚度＞2000mm 的地质复杂地段，场内地下水极为丰富，采纳常规护壁方法来施工，进度相当缓慢或根本无法成孔，只能采纳钢护筒或外加钢板桩才能成孔。 3 人工挖孔桩施工的护壁技术[1] 3.1≤淤泥、流砂层厚度 2000mm 地段人工挖孔桩的护壁技术 ≤根据试桩的经验，对于淤泥、流砂层厚度 2000mm 地段的人工挖孔桩，采纳常规的混凝土护壁来施工，容易成孔，节约护壁成本。 3.1.1 混凝土护壁模板采纳厚度 δ=4mm 的组合式钢模板拼装组合而成，拆上节而支下节，循环周转使用，上下设两对半圆组合的钢圈顶紧，不另设支撑，钢圈之间用专用扣扣紧。 3.1.2 每一施工段高度，一般取 0.8m～1.0m 左右，护壁中插入 φ14～φ16 的竖向钢筋，间距取 500mm；横向则用 φ14～φ16 的园钢来加固，间距取 300mm。 3.1.3 混凝土用搅拌机搅拌，采纳 C25 混凝土，坍落度取60mm～80mm，混凝土用吊桶运入人工浇筑，用钢管振捣密实。 3.2 淤泥、流砂层厚度＞2000mm 地段人工挖孔桩的护壁技术 淤泥、流砂层厚度＞2000mm 地段，地下水极为丰富，采纳常规护壁方法来施工，流砂塌孔严重，施工进度相当缓慢，或根本无法形孔，只能采纳成本较高、施工技术要求高的钢护筒来护壁。 3.2.1 钢护筒的制作 根据现场的实际情况和理论计算，需要下钢护筒的地段，淤泥、流砂层的厚度一般为 4m～6m 之间。因此，钢护筒一律采纳δ=12mm 厚的 A3 钢板卷制而成，按 6m、4m 和 2m 的标准长度定尺加工。第一节一般采纳 6m 标准节下沉，可根据实际需要，用 4m 或2m 高度标准节接驳至实际需要高程。 3.2.2 钢护筒与振动锤的连接 钢护筒与 75KW 电动振动打桩锤的连接采纳"法兰+焊接"的刚性连接方式，用 50T 履带吊作为起吊设备。 3.2.3 钢护筒的测量定位 桩位放...
