数控机床安全使用 一、机床安装后通电前的检查由于机床在长途运输和装卸过程中振动可能会使部分模块、器件移位变形,从而形成接触不良甚至短路,因此机床在安装就位后,通电之前必须进行如下项目的检查,并一一确认后方可通电试机
1、外观检查
检查操作面板按钮、旋钮、手轮、显示器、外 部线路等电气元器件是否有划伤或破损, 若有现场修复或申请更换
2、电气柜内部检查
打开电气柜门查看电气元件安装情况,是否有倾斜或插头脱落的情况
3、电机的检查
检查油泵、水泵、液压泵电机、各轴传动电机及皮带安装位置,并注意观察是否有淋湿进水的情况
若有则必须用热风枪烘干或其他措施,必要时还要用欧姆表测量电机绝缘情况
4、检查三相电压及机床接地
三相电源用接线端子压接至机 床总开关后在开机通电之前必须用万用表 测量相间电压及各相对地电压是否平衡,电压波动是否在要求的范围内
一般要求电压波动在±5 %的范围内(即 360V~400V)
二、机床安装使用的环境标准和要求为了保持机床的精度,必须密切注意安装机床的环境状况
一) 、 环境参数:二) 、 安装场所:不得将设备安装在辐射中,如:微波、紫外线、激光或 X 射 线范围内
为了保证机床的加工精度,减少设备周围的温差,请 不要在以下区域安装: 阳光直射、湿度大、温差大、振动、强磁 场、多尘等区域 避开在设备的安装区域的周围有如下情况:1
有汽车频繁往来的车道3
压力或冲压设备4
电焊、点焊或氩弧焊5
易产生粉尘的设备或加工场所三) 、 安装场地:1、设备安装场所的地基,必须全部夯实
没有空洞、虚土等地基不良现象
2、设备安装场所必须有符合国家有关要求的固定电源,不得使用临时电源
必须保证设备有良好的接地保护
3、设备的安装场所必须要稳定的气源
提供的压缩空气必须为干燥的、干净的符合国家有关要求的压缩空气
四) 、 电