1 概况本工码头根底采纳 Φ1200 钢筋混凝土嵌岩灌注桩分 4 排每排 16 根共计根桩长为 10.6～29.3m。1#、2#栈桥根底采纳 Φ1000 钢筋混凝土嵌岩灌注桩共 9根桩长分别为 9.7m 和 30～32.1m。2 施工布置〔略〕3 施工工艺钻孔灌注桩采纳反循环盘旋钻进,陆上搅拌机搅拌,用工程车程度运输至浇筑地。其施工工艺流程见灌注桩施工工艺框图。4 钢护筒根据现场实际情况水中灌注桩钢护筒根据各桩位地质情况采纳不同长度的护筒并以穿过淤泥层 3m 或进入强风化层为原那么钢板厚 5～8mm 内径比桩径稍大控制在 50～100mm 间。钢护筒在现场预制场分节加工成型通过临时栈桥运至桩位处。钢护筒应坚实不漏水以保证不坍孔并对钻孔起导向作用。由于钢护筒入土较深拟采纳分节起吊焊接震动锤进展施打节与节之间用电焊机满焊。钢护筒顶高程至少应高出施工水面或潮面 2m 用吊环手拉葫芦固定。用全站仪控制护筒平面位置用十字线法埋设保证其偏向不大于 50mm,倾斜度偏向不大于 1。5 泥浆配制钻机成孔时需泥浆护壁在开场钻孔前备有足够数量的优质粘土以供调制砂浆。根据不同地质调配不同比重和粘度的泥浆到达其护壁要求。根据工程需要在现场设 4 艘泥浆船负责泥浆的供给和循环在码头前方陆域上设废浆池废浆用泥浆泵从泥浆船输送至废浆池沉淀后按监理工程师要求掩埋或外运到指定地点废弃。6 成孔6.1 钻孔工艺设备及钻头选择成孔主要考虑采纳反循环旋转钻机成孔钻机采纳可以加压的旋转钻机钻头在淤泥及强风化层中用硬质合金刮钻在进入硬质中风化岩层时采纳牙轮钻头。6.2 钻孔水上灌注桩钻机安放在由钢、槽钢搭建的平台上。成孔时根据不同的地质情况实行不同的钻孔工艺确定进尺速度常常检查孔径、倾斜度并应检查钻机的平整程度防止孔位偏斜应根据地质变化情况选择合理的泥浆指标钻进过程中必须始终保持孔内水位高于护筒外海面平面 1～1.5m 同时专人用泥浆比重仪检测泥浆的施工过程变化控制泥浆浓度以起到护壁作用不至于坍孔。钻孔应连续作业不得中途停顿。6.3 检测孔深孔径用测绳测出钻孔深度并检查是否与地质相符如不符应及时与监理工程师、设计汇报备案并完善确认用吊笼检查钻孔直径和垂直度并作好记录报监理工程师复查批准后才可进展下道工序的施工。6.4 清孔循环钻机采纳换浆清孔即钻头停顿进尺泵组继续运行使泥浆继续循环以便携带孔底沉渣至孔外起到去除沉渣的目的。直至孔内泥浆浓度、含砂率符合要求。清孔时孔内水位应保持在水位或潮位...
