3.2 护筒埋设、钻机就位、孔位校正钻孔前先在孔口设圆形 6～8 钢板护筒或砌砖护圈〔并测出护筒顶标高以便检测成孔深度用〕护筒〔圈〕内径应比钻头直径大 200mm 深一般为 1.2～1.5m 然后使冲孔机就位冲击钻应对准护筒中心要求偏向不大于±20mm 开场低锤〔小冲程〕击锤高 0.4～0.6m 并及时加块石与粘土泥浆护壁泥浆度和冲程可按表 3.2 选用使孔壁挤压实直至孔深达护筒下 3～4m 后才加快速度加大冲程将锤进步至 1.5～2.0 m 以上转入正常连续冲击在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。表 3.2 各类土层中的冲程和泥浆度选用表项次工程冲程〔m〕泥浆度〔t/m3〕备注1在护筒中及护筒刃脚下 3m 以内0.9～1.11.1～1.3土层不好时宜进步泥浆度必要时参加小片石和粘土块2粘土1～2清水或稀泥浆常常清理钻头上的泥块3砂土1～21.3～1.5抛粘土块勤冲勤掏渣防塌孔4砂卵石2～31.3～1.5加大冲击能量勤掏渣5风化岩1～41.2～1.4如岩层外表不平或倾斜应抛入 20～30cm 厚块石使之略平然后低锤快击使其成一严平台再进展正常冲击同时加大冲击能量勤掏渣6塌孔回填重成孔11.3～1.5反复冲击加粘土块及片石3.3 冲击造孔、泥浆循环清孔换浆冲击时应随时测定和控制泥浆度每冲击 1～2m 深应排渣一次并检查泥浆度及时补浆直至设计深度。排渣用抽渣筒法是用一个下部带活门的钢筒将其放到孔底作上下来回活动提升高度在 2m 左右当抽筒向下活动时活门翻开残渣进入筒内；向上运动时活门关闭可将孔内残渣抽出孔外。排渣时必须及时向孔内补充泥浆以防亏浆造成孔内坍塌。3.4 在钻进过程中每 12m 要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜立即停顿钻进实行措施进展纠偏。对于变层处和易发生偏斜的部位应采纳低锤轻击连续冲击的穿过以保持孔形良好。3.5 去除废浆、泥渣成孔后应用测绳下挂 0.5kg 重铁砣测量检查孔深核对无误后进展清孔。可使用底部带活门的钢抽渣筒反复掏渣将孔底淤泥、沉渣去除洁净。度大的泥浆借水泵用清水置换使度控制在1.15～1.25 之间。3.6 下钢筋笼和钢导、灌注水下混凝土、成桩养护清孔后应立即放入钢筋笼并按设计规定高度固定在孔口处使在浇灌混凝土过程中不向上浮起也不下沉。钢筋笼下完检查无误后立即浇筑混凝土间隔时间不应超过 4h 以防泥浆沉淀和塌孔。混凝土灌注一般采纳导法在水中灌注插入钢导时要确认浮球封到位灌注混凝土提升导时必须确保导插入孔内已灌混凝土的深度不少于 1/3 节长。4 质量验收4.1 一般规定4.1.1 桩位的放...
