灌注桩工程工艺技术及要求 2（4）钢筋笼安放① 钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，上、下两节笼对接时要≤保证主筋位置对准，同一平面内的接头应 50%主筋根数；②钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度；③钢筋笼保护层厚度按设计要求施工；④按开工令要求的吊筋长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。（5）导管安放及二次清孔保证措施；①导管应按孔深配备长度，其底口离孔底 0.5m-0.8m;② 安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导管圆≤整度；③二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度 1.15，孔≤底沉淤 10cm，经自检合格后，由监理签证方可进行灌砼；④清孔后至开始灌砼的时间应控制在 30 分钟之内。（6）水下砼灌注施工工艺保证措施①砼供应 a.商品砼必须由有相应资质的搅拌站生产；b.施工前必须联系好车辆的运输及停放位置；c.商品砼坍落度要求18±3cm；d.粗骨料要求：水下 C30 为 5-20mm；e.现场要求商品砼供料单位必须提供每天的级配单、商品砼质保书及试验报告；f.现场每根桩都必须做一组试块，每组三块。②砼灌注 a.每只孔必须有砼浇捣令；b.商品砼到场后，因先检查砼的数量、级配单及质保书、测试坍落度，满足要求后方可使用；c.隔水栓置于液面下；d.初灌量(约 1.5m)应满足导管埋入砼面深度不小于 0.8—1.3m；e.砼灌注过程中导管应始终埋入砼内，严禁导管提离砼面；f.为防止钢筋笼上拱，砼面接近笼底时，导管埋入砼深度应取 3—4m 为宜；g.导管提升或下放应平稳，避开撞击或挂住钢筋笼；h.砼灌注过程中应及时测量砼面上升高度，严格控制导管的埋深以 3—10m 为宜，并仔细做好记录；i.严格控制砼面顶面标高，具体高度以确保桩桩顶砼质量定为准。③针对本工程的成桩质量保证措施 a.本工程施工段穿越较厚粘土层，所以施工中应控制钻进速度，防止缩孔；b.严格控制拔管长度，防止导管脱离砼面，导致断桩；c.试块脱模后应置于22℃水中养护，因天气较冷，须做好保温工作，到龄期前 7 天左右送试验单位试压，并填写送样单；d.施工时注意桩顶标高的控制工作。应本工程的所有桩的送桩深度达到 7-8m，施工时用测绳做到及时测量砼液面上升的高度，同时为保证桩顶砼的质量，砼加灌高度控制在 2m 左右，以长杆来测量砼的顶面。（7）泥浆排放①一般要求 a.成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆沟池，防止泥浆外泄...
