公司小方坯连铸机改造方案 XX 公司小方坯连铸机改造方案 XX 公司小方坯连铸机改造方案 ******公司为适应后部直轧改造的需要，准备对现有 8机 8 流小方坯连铸机设备进行升级改造，主要目的是通过对铸机冷却制度的修改和保温措施，尽量提高连铸机出口的铸坯表面温度，降低直轧前的热量损失。 一、主要技术参数及要求： 保持原有铸坯规格不变 165mm×165mm， 钢种为 20MnSi。 铸坯定尺：6m，12m 铸机流数：6 流 铸机年生产能力：60 万吨 铸机最高拉速：165×165 2.5m/min 铸坯火切前温度：1000～1100℃ 二、铸机现状: 铸机半径 7m 铸坯规格 165mm×165mm 生产钢种 20MnSi 振动方式 机械振动 最大振幅 6.25mm 结晶器长度 900mm 结晶器足辊数 无 二冷状况 一段纯水冷却喷淋长度 2.4m 后部辊道模式 全部为通辊 三、方案分析 根据目前铸机状态，现有连铸机的平台上设备可以延用原有设备。结晶器长度足够，铸机基本半径合理。为了实现铸机出口表面温度提高的目的，可以通过以下途径： l 提高拉速； l 降低二冷强度； l 实行保温措施降低空气冷却； l 减少铸坯在捞钢机所在辊道的停留时间减少空气冷却。 1、提高拉速 原有铸机的结晶器无足辊，当拉速提高时，铸坯出结晶器后没有足够的支撑，容易产生菱变和裂纹，因此需要增设足辊，并在足辊段设置纯水喷水冷却以保证坯壳有足够的强度； 原机械振动设备为半板簧振动，仅适用于 150 次/min以下振动频率，高拉速下为了保证负滑脱率和保护渣的润滑，需要 200 次以上的高振频振动，采纳非正弦曲线振动则可以进一步提高负滑脱率。因此，如需提高拉速，必须对现有振动设备和动力源进行修改，采纳液压非正弦振动，实现在线调频调幅非正弦振动以提高铸坯润滑，降低高拉速下的漏钢率； 提高拉速以后，铸坯表面温度提高，铸坯坯壳强度下降，铸坯容易发生菱变和鼓肚，因此需要增长二冷区的长度，并进行多分区的二冷控制以保证铸坯的质量和铸坯表面温度的精确控制。 2、降低二冷强度 目前的二冷段采纳纯水冷却，并且只有一段 2.4 米长的冷却条。纯水喷嘴的水量调节范围约为 1:3，而气水冷却喷嘴的水量调节范围可达 1:10。为了实现灵活的冷却制度，在保证冷却效果的同时，尽量精确地控制铸坯表面温度，使铸坯在离开二冷段时保持足够高的表面温度，需要将现有的纯水冷却改为气水冷却，同时将一个分区改为两个分区。 3、可在二冷室内喷水部分、拉矫机和火...
