公司小方坯连铸机改造方案 XX 公司小方坯连铸机改造方案 XX 公司小方坯连铸机改造方案 ******公司为适应后部直轧改造的需要，准备对现有 8机 8 流小方坯连铸机设备进行升级改造，主要目的是通过对铸机冷却制度的修改和保温措施，尽量提高连铸机出口的铸坯表面温度，降低直轧前的热量损失
一、主要技术参数及要求： 保持原有铸坯规格不变 165mm×165mm， 钢种为 20MnSi
铸坯定尺：6m，12m 铸机流数：6 流 铸机年生产能力：60 万吨 铸机最高拉速：165×165 2
5m/min 铸坯火切前温度：1000～1100℃ 二、铸机现状: 铸机半径 7m 铸坯规格 165mm×165mm 生产钢种 20MnSi 振动方式 机械振动 最大振幅 6
25mm 结晶器长度 900mm 结晶器足辊数 无 二冷状况 一段纯水冷却喷淋长度 2
4m 后部辊道模式 全部为通辊 三、方案分析 根据目前铸机状态，现有连铸机的平台上设备可以延用原有设备
结晶器长度足够，铸机基本半径合理
为了实现铸机出口表面温度提高的目的，可以通过以下途径： l 提高拉速； l 降低二冷强度； l 实行保温措施降低空气冷却； l 减少铸坯在捞钢机所在辊道的停留时间减少空气冷却
1、提高拉速 原有铸机的结晶器无足辊，当拉速提高时，铸坯出结晶器后没有足够的支撑，容易产生菱变和裂纹，因此需要增设足辊，并在足辊段设置纯水喷水冷却以保证坯壳有足够的强度； 原机械振动设备为半板簧振动，仅适用于 150 次/min以下振动频率，高拉速下为了保证负滑脱率和保护渣的润滑，需要 200 次以上的高振频振动，采纳非正弦曲线振动则可以进一步提高负滑脱率
因此，如需提高拉速，必须对现有振动设备和动力源进行修改，采纳液压非正弦振动，实现在线调频调幅非正弦振动以提高铸坯润滑，降低高拉速下的漏钢率； 提高拉速以后，铸坯表面温度
