碱浓缩工艺膜式法生产固碱一般分为 2 个阶段: 1， 碱液由 45-50(质量分数，下同) 浓缩至 60，可在升膜蒸发器( 也可在降膜蒸发器) 中进行，加热源采纳蒸汽或双效的二次蒸汽，并在真空下进行蒸发;2， 60 的碱液以熔融盐为载热体，在常压下升膜或降膜加热浓缩成熔融碱，再经片碱机制成片状固碱1MPa 的饱和蒸汽进入 I 效蒸发器，冷凝液与 I 效碱换热后进入循环水池，作为软水的补充，Ⅱ效产生的二次蒸汽与终浓缩产生的二次蒸汽进入 I 效蒸发器作为热源，蒸发 32％碱液。415—430℃的熔盐由熔盐泵送人熔盐炉经加热后进人最终浓缩器，作为热源蒸发碱至 98％一 99％，并最终回至熔盐罐，反复循环使用。除次氯酸盐次氯酸盐 250℃以上分解出氧气腐蚀镍设备，加入 5%糖液分解。某多效降膜工艺流程1 效：32%浓缩到 38.6%，加热蒸汽由 2 效蒸发器产生的二次蒸汽，本身产生的二次蒸汽进行冷凝，不凝气用水环真空泵吸出。物料侧在真空下运行2 效：38.6%浓缩到 50%（1 效碱液经换热器由 71.5℃加热到 135.3℃，然后送到2 效蒸发器），由中压蒸汽加热，本身产生的蒸汽进行加热 1 效蒸发器。物料侧在大气压下运行3 效：50%浓缩到 62.2%。加热蒸汽为最终浓缩器产生的二次蒸汽，本身产生的二次蒸汽进行冷凝，不凝气用水环真空泵吸出。物料侧在真空下运行最终浓缩器：62.2%浓缩到 98.3%。加热源为熔盐加热，本身产生的蒸汽进行加热 3 效蒸发器，通过节流孔控制，最终浓缩器下游熔融盐碱管压力骤减，产生闪蒸效应，以达到 99 碱要求。工艺衡算1，系统物料衡算假定溶质不挥发,对任一效(第 i 效)溶质进行衡算,可得F0x0=Fi xi= (F0-W1-……-Wi) xi系统总蒸发水重量 W 为各效水分蒸发量之和,即W=W1+W2+…+Wi+…+Wn = F0( 1- x0 / xn )2，系统热量衡算考虑热损失及浓缩热,对图 1 所示的有额外蒸汽引出(最后一效没有引出额外蒸汽)的并流多效蒸发淡碱浓缩系统第 i 效进行热量衡算,可得Wi = {αi Di+[F0c0-c*(W1+…+Wi-1)] βi }ηi Wi ri = {Di Ri +[F0c0-c*(W1+…+Wi-1)] (ti-1-ti)}ηi第 i 效的蒸发系数 αi和自蒸发系统 βi分别定义为αi = (Hi-1-c*Ti-1)/(Hi-c*ti)加热蒸汽气化潜热 Ri =(Hi-1-c*Ti-1)，二次蒸汽汽化潜热 ri=(Hi-c*ti)。βi = (ti-1-ti)/(Hi-c*ti)烧碱属于浓缩热较大的物料,其热利用系数 ηiηi = 0.98-0.700(xi-xi-1)对图 1 所示的并流流程,有i= 1 时,Di=D1i≥...
