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筏板、底板大体积砼施工方案

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XX 底板、筏板砼施工方案本工程抗浮底板及筏板均采纳 C15 商品砼,抗渗等级为 S12,防水等级为二级,坍落度要求为 120-150mm.底板厚度为:400mm, 14B200 双层双向配筋;筏板厚为:1500mm, 22B150 双层双向配筋. 底板、筏板砼方量将近 2000 方,工程量大很难保证底板砼一次性浇筑,为减少施工段的划分,根据工程的实际情况底板分二段施工:即以后浇带划分为二个施工段。一、施工准备1、质量及技术保证体系我项目部严格执行国家法律规范标准施工,为保证混凝土工程的质量,项目部将建立一个由供应、进场到浇筑、养护的由上而下的质量保证体系,保证混凝土工程各环节均有人负责把关,各工序质量环环相扣,环环有专人负责,确保混凝土工程质量。2、机具及材料准备:机具:名称地泵振捣棒铝合金大杠铁耙型号HBT-80ф50(30)2m数量1446材料:为保证混凝土的防水功能,达到设计要求的抗渗标号与强度等级,同时又能保证混凝土按工程量的充足供应,与商品混凝土厂家及时联系以保证抗浮底板、筏板砼能顺利、保质施工。(1)选用低水化热,泌水性小的水泥作胶结材料。(2)适当掺加掺合料,以减少水泥用量。(3)用经过降温的水作拌合用水,控制混凝土出罐温度(不高于 28℃)。(4)适当掺加缓剂,减缓水化热放热速度,所用外加剂应符合混凝土外加剂应用技术法律规范要求。。(5)选择适当水灰比(不大于 0.5)。(6)掺减水剂,降低游离水含量。(7)混凝土坍落度应适当,以 140mm 为宜。(8)混凝土应满足泵送的有关技术要求,混凝土的初凝时间不小于 8 小时。3、3、劳力及场地准备:劳力准备:壮工 20 人、振捣手 4 人、临电工 2 人、抹灰工 10 人。场地准备:本工程由于基槽上口紧邻场区外围墙及办工楼、工人宿舍,槽边上口面积狭小,混凝土的浇筑只能靠紧位于槽边的地泵来完成,有序合理地组织混凝土罐车的进出将是保证混凝土浇筑质量的关键。二、抗浮底板混凝土浇筑方案确定根据本工程底板上后浇带的位置以及筏板的位置,以 A 轴将底板分成二个自然流水段。选其中最大的一块进行浇筑验算,A-A6/1B-22,共计 1300 平方米,底板厚度为 400mm,共计砼:800m3。为保证在浇筑过程中不形成冷缝及施工缝(板内部)底板砼拟采纳由底向上、一次性浇筑的方法;筏板采纳斜面分层的浇注方法,以此保证砼的施工质量。三、底板部位混凝土施工流程及操作工艺:泵管、布料杆就位→插筋挂线,以控制混凝土浇筑面 →浇筑混凝土→振捣→铁钯钯平...

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