[精轧压头性能下降调研及维护建议]显卡性能下降 精轧压头性能下降调研及维护建议一、背景精轧压头装机量共计 14 个（每台轧机传动侧、操作侧各 1 个），线下备件 2个，自投产至今未采购过新品备件。当压头性能出现下降时，利用检修机会更换线下备件，然后进行外委修复，修复厂家为上海冶金自动化仪表讨论院，修复周期 2 个月左右，修复价格大修 10 万元左右，小修 8 万元左右。因备件只有 2 个，每次更换下线后，在出厂维修阶段若出现压头故障均无备件可更换，备件数量不充足。压头备件对标宁钢： 厂商 KELK，备件数量 8 个。（2025 年投产至 2025 年大修期间备件数量 2 个，2025 年大修后由于压头性能下降，逐步备至 8 个）二、内容 1、轧制力的传递过程 1）轧制力依次经由如下部件传递到压头上： 下支撑辊轴承座→弧形板→阶梯垫→压头上垫板 2）压头底面依次由如下部件支撑： 下垫板→压头盒底坐→轧机基座支撑。 2、压头损坏的原因压头的损坏通常是由于以下一个或几个原因的组合而导致： 1）、现场出现突发严重事故，导致压头严重过载 2）、现场机械设备错误安装，或安装位置不正确导致轧制力传递到错误位置 3）、设备运行中，在轧制力传递路径上的垫板等设备倾斜或错位导致压头严重偏载 4）、变平或严重变形的弧形板，致使轧机工作时弧形板不能自由摇摆，产生很大的侧向力5）、不良的机械安装状况(例如：有缺陷的材料,太薄的上下垫板等。)6）、垫板（包括阶梯垫）的机械强度不够、平面度或平行度不够、硬度不够等 7）、下垫板下面的压头盒表面平面度不够 8）、压头盒下面的机架的安装表面平面度不够 9）、不合理的压头盒及相关垫板的设计前 4 种情况假如出现，将可能导致压头在短时间内被严重损坏。后几种缺陷将会缩短压头的使用寿命，影响压头的测量性能，最终也将导致压头损坏。 压头局部受力可能会导致局部区域由于过载严重而使测量性能下降或损坏。局部受力通常由于压头上下垫板、阶梯垫等的平面度不够或硬度不均匀而导致部件间接触面积较小，接触不均匀并使压头受力集中于某局部区域。 阶梯垫板同弧形板的弧面直接线接触，假如阶梯垫的硬度不够，则当轧机工作后，大的轧制力通过弧形垫板传递到阶梯垫上，将导致阶梯垫与弧形板接触部位形变并阻碍弧形板的摆动。 由于下支承辊下方的环境在轧机中是最恶劣的，长期暴露于水中，且目前现场的压头盒为非密封、无预紧力的结构，这也会导致压头的绝...
