涤纶筒子纱染色工艺 涤纶织物由于强度高,回弹性好，耐磨性优良，尺寸稳定性好，抗皱性好，而被广泛应用于各种纺织品及服装 面料 。涤纶筒子纱线染色就是采纳高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行得。由于聚酯纤维结构紧密,分散染料在低温条件下几乎不上染.只有将温度提高至９０℃以上，染料得上染逐渐增加。达到 1 １ 0℃以上时，涤纶纤维中无定型区高分子链段得运动加剧,增加了微隙，降低了染料分子扩散进入纤维内部得阻力,提高了染料分子扩散速度,使分散染料得上染速率迅速加大。至 130℃才能获得满意得染色效果，染料利用率达到９０﹪以上，得色丰满,各种染色牢度优良. 1。涤纶筒子纱染色工艺 １。１生产材料及设备 涤纶 1 ００ D 网络丝、染料、冰醋酸、匀染剂、还原清洗剂、抗静电剂、RY—11 ８ 0V 型高温高压染样机 1．２工艺流程及条件及处方： 原纱进厂-松筒—倒角-装笼—进入染缸—前处理（退浆、煮练、漂白合一，在１００℃条件下处理 20m ｉ n,皂洗剂１ g/L 去油)-水洗-染色缸加入已溶解好得染料与助剂依次侵入染槽—加入纱线染色(1℃/1min)升温至７ 0℃匀染 1 ０ min-(1℃/1min）升温至 100℃匀染１ 0min-（1℃／m ｉ n）升温至１ 3 ０℃保温 45－６ 0 ｍ in—高温排水—洗水—还原清洗（10 ０℃处理 30min,对于深色而言)—洗水—醋酸中与—洗水（上抗静电剂）—脱水—烘干。 染色处方(按织物重量):ﻫ 分散染料 （ｏ、w、f、）ｘ 冰醋酸 1、2g/Ｌ 匀染剂 1、２ｇ／L 还原清洗处方 冰醋酸 １、5g/L 还原清洗剂 １、５ｇ/L 抗静电剂处方 1、0g/L 2.质量问题产生原因分析及解决措施 2。1 松筒 ﻫ 涤纶筒子纱线染色前需先松筒,松筒首选不锈钢弹簧管，其优点就是有效穿透面积特别大，对获得匀染非常有利。可自由压缩，对不同数量批号得订单有极强得适应能力.筒纱卷绕密度大小就是很重要得,考虑到染色机械得泵得扬程高度,涤纶筒纱得卷绕密度以０、33－0、39g/立方厘米为宜.卷绕太紧，染液难穿透很厚得纱层，局部因接触染料太少而得色偏浅造成色花或色圈等染疵，卷绕太松，筒纱容易变形脱落,造成乱纱，难于上机.假如绕筒得张力、密度不均匀就必定要造成筒轴各部位染液得穿透速度与穿透量不同。张力、密度较小得部位，染液得穿透速度快,染液得穿透量多；张力、密度较大得部位,染液得穿透速度慢,染液得穿透量少.染色结果就是，张力、密度小得部位得色深；张力、密度大得部位...
