分汽缸焊接工艺规程

分汽缸焊接工艺规程续表 接 头 编 号 表 焊 接 工 艺 规 程 FQG1-11 仪表接头与缸体焊缝 PHY-PQR-03 11 FQG1-10 ?32*3.5 接管与?108*6 接管焊缝 PHY-PQR-03 10 FQG1-09 ?108*6 接管与缸体焊缝 PHY-PQR-03 09 FQG1-08 ?108*6 接管与法兰焊缝 PHY-PQR-04 08 FQG1-07 ?159*6 接管与缸体焊缝 PHY-PQR-03 07 FQG1-06 ?159*6 接管与法兰焊缝 PHY-PQR-04 06 FQG1-05 ?76*4 接管与缸体焊缝 PHY-PQR-03 05 FQG1-04 ?76*4 接管与法兰焊缝 PHY-PQR-04 04 FQG1-03 同心异径接头与缸体焊缝 PHY-PQR-03 20% 03 FQG1-02 ?159*6 接管与同心异径接头焊缝 PHY-PQR-03 20% 02 FQG1-01 ?159*6 接管与法兰焊缝 PHY-PQR-04 01 接头编号 接头工艺卡编号 接头名称 焊接工艺评估编号 无损检测 续表 焊接材料汇总表 焊接工艺规程 焊条电弧焊 SMAW 埋弧焊 SAW 气体保护焊 MIG/TIG 母材 焊条/规格 烘干温度/时间 焊丝/规格 焊剂 烘干温度/时间 焊丝/规格 保护气体 纯度 J422 150?-170?20 与 20 Φ3.2、Φ4.0 /2h J422 150?-170?20 与 Q235B Φ3.2、Φ4.0 /2h 容器技术特性 设计压力部位 设计温度(?) 试验压力(Mpa) 焊接接头系数 容器类别 备注 (Mpa) 筒体 0.88 180 1.18 0.85 ? 接头简图 焊接次序 共 1 页 第 1 页 FQG1-01 1、外面先用 Φ3.2 焊条焊第一层，再用 Φ4.0 焊 焊接工艺卡编号 条焊第二层。内层用 Φ4.0 焊条焊一层。 图 号 2、每层焊后必须清理干净。 ?159*6 接管与法兰焊缝 接头名称 01 接头编号 焊接工艺评估 PHY-PQP-04 汇报编号 焊工持证项目 Q235B 厚度 母 材 mm 20 6 厚度 焊缝金属 mm 焊接材料 焊接电流 电弧电压焊接速度焊丝或碳棒 层-道 焊接措施 (V) (cm/min) 伸出长度 牌号 直径(mm) 极性 电流(A) 外 1 焊条电弧焊 J422 Φ3.2 AC 90-120 20-30 外 2 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30 内 1 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 170-200 20-30 焊接位置 施焊技术 预热温度 层间温度 焊后热处理 接头简图 焊接次序 共 1 页 第 1 页 FQG1-02 1、先用 Φ3.2 焊条焊内 1 层，再用 Φ4.0 焊条 焊接工艺卡编号 焊内 2 层。 图 号 ?159*6 接管与同心异径接头 2、每层焊后必须清理干净。 接头名称 焊缝 3、清根。 02 4、外...