塑料成型总结注射成型又称为注射模塑或注塑成型,就是热塑性塑料制品成型得一种最重要得方法。注射成型模具占整个塑料模得 90%左右。优点:(1)成型周期短 (2)复杂塑件能一次成型 (3)成型精度高 （4）生产效率高 (5)易于实现自动化生产缺点:(1)设备及模具制造费用较高 (2)不适合单件及批量较小得塑料制品得生产注射机:1、 塑化-注射系统;2、 合模-开模系统;3、 操作控制系统;其她:模温调节、安全系统等注射机分类:按外形特征分:(1)卧式注射机(2)立式注射机(3)角式注射机按工作原理分:(1)柱塞式注射机 (2)螺杆式注射机柱塞式注射机工作原理:加热圈加热料筒,柱塞在料筒内仅作往复运动,将熔融塑料注入模具。分流梭装在料筒靠前端得中心部分,将流经该处得塑料分成薄层,加快热传递;塑料得到塑化。螺杆式注射机工作原理:螺杆在料筒内旋转,将料斗中得塑料卷入,并逐步将其压实、排气、塑化,不断地将塑料熔体推向料筒前端,积存在料筒前部与喷嘴间,螺杆本身受到熔体得压力而缓缓后退。当积存得熔体达到预定得注射量,螺杆停止转动,在液压油缸得驱动下向前移动,将熔体注入模具。注射成型机得规格及主要技术参数:① 国际:注射容量／锁模力注射容量——指注射压力为 100 MPa 时得理论注射容量。 如 SZ-160/1000:注射机就是理论注射容量约为 160 cm3,锁模力约为 1000 KN 得塑料(S)注射(Z)成型机。② 国内:注射容量如 XS-ZY500,表示注射机在无模具对空注射时得最大注射容量为 500 cm3,预塑化螺杆式(Y)、塑料 (S)、注射(Z )、成型(X)机。主要技术参数:注射:公称注射量、螺杆直径及有效长度、注射行程、 注射压力、注射速度、塑化能力。合模:合模力、开模力、开合模速度、开模行程、模板 尺寸、推出行程、推出力。综合性能:空循环时间、机器得功率、体积与质量。注射前得准备:为了使注射成型顺利进行,保证塑件质量,一般在注射之前要进行原料预处理、清洗料筒、预热嵌件与选择脱模剂等准备工作。注射过程:注射过程包括:加料、塑化、合模、注射、保压、冷却与脱 模等。塑化——塑料熔融,塑料在料筒内加热到粘流状态并具有良好得可塑性得过程。注射充型——将塑化好就是塑料熔体经过喷嘴与浇注系统快速进入封闭型腔得过程。(注射充型又可细分为流动成型、保压补缩与倒流三个阶段。)塑件得后处理:塑件开模后因各种原因(热应力)造成塑件收缩不一致,而导致塑件使用过程中变形或开裂,因此要设法消除。消除内应力得方法有退火处理与调湿处理。(1)...
