标识和可追溯性管理程序对产品进行合适标识，保证在需要时能对产品质量形成过程实现追溯。2、范围合用于企业产品进货、生产和交付过程中标识及可追溯性管理。3、术语与定义（无）4、标识和可追溯性管理过程乌龟图5、工作流程和内容序号作业流程权责部门/人作业规定使用表单5.1采购部5.1 采购来料需a）来料时提供《供方送货单》b）外协厂检查记录（材质检查单）c）来料标识卡，根据宇鸿模板标明来料名称，种类，数量《供方送货单》《供方检查记录》《材质检查单》《来料标识卡》过程输出 /Process output1 、符合规定各项标识2 、追溯记录过程输入 /Process input1 、 物料 / 半成品 / 成品特性和状态标识需求2 、产品追溯需求过 程 衡 量 指 标/Process measurement indicator:材料或产品因标识不妥而误使用0 次怎样做 ( 措施 , 程序 , 技术 )/how to do(method, procedure, technology):1 、标识和可追溯性管理程序使用资源 /Resource1 、各类标识卡、2 、各类质量登记表单3 、计算机查询系统标识和可追溯性管理过程过程拥有者 ( 责任者 )/Process owner:1 、质量管理部部长采购来料5.2质量管理部采购部5.2 来料检查供方来料后质量管理部根据《进货检查程序》执行来料检查a）外检员检查完毕后，需输出《检查记录》，同步合格件粘贴《合格标签》，不合格粘贴《不合格标签》，质量管理部质量工程师作出最终鉴定b）有关问题输出《不合格品处置单》详细详见《不合格品管理程序》《不合格品处置单》5.3仓库部5.3 仓储管理5.3.1 物流部由仓管员协同零部件送货员根据零部件入库单（必须有质量管理部签字）查对来货品料种类、数量、规格，开具《仓储入库单》。5.3.2 所有产品出货应按“先进先出”原则进行，物料不一样入库月份用不一样《先进先出颜色标识卡》辨别;5.3.3 对于库房局限性物料，应及时填写《物料预警单》，报到计划科及采购部及时追料《仓储入库单》《先进先出颜色标识卡》《物料预警单》5.4仓库部制造部5.4 物料出库5.4.1 在下发《生产计划》时下发至仓库部5.4.2 制造部根据《生产计划》填写《领料单》，领取物料5.4.3 仓库部根据《生产计划》及领料单发放物料5.4.4 物料在出库时务必附带物料《周转标识卡》《生产计划》《领料单》《周转标识卡》序号产品标识和追溯作业流程权责部门/人作业规定使用表单来料检查仓储管理来料出库A5.5制造部质量管理部5.5 制程标识5.5.1 制造部对配...
