监测换热器 在我国石油化工、冶金与发电等行业上， 大多采纳工业循环冷却水。目前，为了进一步节能减排， 提高循环冷却水得利用率， 从而对水处理得技术与药剂得质量要求越来越高。同时， 加强水处理得监测也越来越重要。监测换热器较好地模拟了工业现场换热器， 对测量有关水质得腐蚀、结垢数据 十分重要。它适用于各种材质得换热器，如陶瓷换热器，金属换热器等。1、 监测换热器得原理监测换热器监测换热器就是一种模拟用得小型换热器, 其工作条件较接近于换热器装置得实际运行条件, 其特点就是有一个传热得金属表面, 能够监测传热面上腐蚀、结垢与沉积得情况。适于各种材质得换热器监测，如陶瓷换热器、金属换热器、石墨换热器等。所以监测换热器法就是冷却水系统进行腐蚀、结垢监测与评价得一 种重要方法。监测换热器安装在循环冷却水旁。试验管采纳￠19×2 毫米无缝 钢管 , 外壁镀铬 , 有效长度 1177 毫米 , 有效传热面积 0、055 米 2 , 流经试管得冷却水( 给水) 流量 636 公斤/小时( 流速 1 米/秒) ; 采纳低压饱与蒸汽, 试管传热强度约 500, 000 千 焦 (/ 米 2时) , 水侧壁温 75~80℃。 测量水得流量、进出口温度与蒸汽温度等数据, 计算当前污垢热阻值。取出试管与挂片通过失重法计算腐蚀率、粘附速度等。2、 监测换热器得分类根据热介质来源不一样, 可以分为我们通常说得蒸汽式监测换热器与电加热式监测换热器。3、 监测换热器得热介质来源现场带压工作蒸汽, 虽然监测换热器工作要求蒸汽压力在 0、8~1、0kg/cm2, 但在进入监测换热器前蒸汽压力要保持在 4、0~5、0kg/cm2, 然后再减压到监测换热器工作压力。假如进入监测换热器前蒸汽压力低于 4、0 kg/cm2, 在冬天尤其就是在北方, 蒸汽管线中蒸汽含水过多, 影响测量; 假如进入监测换热器前蒸汽压力高于 5、0 kg/cm2, 蒸汽得波动, 难以控制。为了稳定蒸汽压力, 采纳一种蒸汽自力式调压阀, 它就是一种不需要外加能源得这些执行机构, 外来 蒸汽压力在 4、0~10、0kg/cm2 波动, 经过蒸汽自力式调压阀, 使压力可以稳定在 0、8~1、0kg/cm2 中得某个值 , 运用场合比较大。4、 电加热式监测换热器用于不能提供外来蒸汽得现场, 通过电加热容器里得水产生蒸汽给试验管加热。使用电加热式监测换热器, 消耗功率在 18 千瓦以上, 监测成本较高。折叠智能系统智能监测换热器系统在现场监测换热器使用过程中, 来自于现...
