重晶石混凝土施工工艺

重晶石混凝土施工工艺1 重晶石混凝土施工工艺1、1 重晶石混凝土工艺原理（1）重晶石混凝土采纳密度大，含结合水多得重晶石碎石、重晶石砂等粗细骨料（主要成分为 BaSO4、 2H2O），以普通水泥作为胶凝材料，同时加入水、外加剂按一定配合比拌合形成防辐射混凝土。其表观密度大，对 X射线与 γ 射线防护性能好；骨料中有大量得结合水，氢元素含量多，能有效防护中子流。重晶石混凝土浇入模成型后与钢筋骨架共同形成具有特别防辐射性能得混凝土结构。（2）通过优选原材料与科学得配合比设计；确保混凝土在拌合与成型过程防止离析、保持均匀、成型密实；控制大体积混凝土温度裂缝；以及施工缝得特别处理。从而保证结构混凝土得表观密度与结构构件厚度符合设计要求，达到设计得防辐射效果。1、2 原材料选用与配合比设计（1）原材料选用水泥：采纳 PO、32、5 普通硅酸盐水泥与高效混凝土掺合料，其质量应符合 GB175－1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》与 GB/T18736-2025《高强高性能混凝土用矿物外加剂》得相关要求。也可采纳其她密度较大、耐热性能好、低水化热得水泥。重晶石碎石、重晶石砂：表观密度要求在 4300kg/m3 以上，其 BaSO4 含量不低于 90%，内含石膏或黄铁矿得硫化物及硫酸化合物不超过 7％，碎石含泥量≤1％。拌合用水：混凝土拌合用水应符合 JGJ63-89《混凝土拌合用水标准》得相关要求。外加剂：泵送剂、减水剂与膨胀剂质量应符合 GB50119－2025《混凝土外加剂应用技术规程》得相关要求。（2）重晶石混凝土配合比设计经过原材料优选，主要参照 GB50119－2025《混凝土外加剂应用技术规程》与 JBJ/T55-2000 、J64-2000《普通混凝土配合比设计规程》得相关规定进行配合比设计。塌落度控制在 100-120mm 之间。每立方米胶凝材料总用量控制在最大水泥用量以内；考虑地下结构有利于大体积混凝土抗裂，采纳 UEA-E 型膨胀剂（内掺 10％）与高效混凝土掺合料（内掺 50％）等量取代水泥。砂率按 43%、掺泵送剂、经多次试配试验后确定最优配合比。1、3 重晶石混凝土得制备与运输采纳矿区样品按规定送检合格后，备足材料，进场后分区堆放，按规定取样送检，重晶石碎石、重晶石砂每 200m3 取样一次，进行级配分析与表观密度检测，经检验合格方可使用。并定时校验自动计量装置，控制投料误差在规定得范围内。严格控制投料顺序、单盘搅拌量、搅拌时间、出厂坍落度、入泵坍落度，并按规定留设试块。采纳专车运输供应；...