（8）钢筋混凝土面板施工工艺A 施工工艺及施工方法:验收基层→测量放线→支模→混凝土拌与物搅拌→运输→摊铺→钢筋布设→振捣→整平→抹面→接缝处理→养护→拆模混凝土摊铺前，对基层进行整修，平整度、强度度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强,混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。进行原材料试验与混凝土配合比设计。钢筋工程：要严格根据设计图纸下料，钢筋得表面应清净。油渍、漆污等用锤敲击时能剥落得漂皮、铁锈等应在使用前清除洁净。根据设计图纸放出轴线及板面边线；在厂区布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。在处理好得基层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与板面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应常常校验，严格控制模板标高与平面位置。支立好得模板要牢固，经得起振动梁得振动而不走样，假如模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。为便于拆模，立好得模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边与板角得强度、密实度。拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌与机得砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料得含水量，调整拌制时得实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应根据碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石得装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘得搅拌时间应根据搅拌机得性能与拌与物得与易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量得混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定得配合比进行搅拌。混凝土运输用自卸汽车运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。运输时间通常夏季不宜超过 30 分钟。出料及铺筑时得卸料高度不应大于 1、5 米，每天工作结束后，装载用得各种车辆要及时用水冲洗洁净。采纳三辊轴机组铺筑。设专人指挥自卸车准确卸料。运至浇筑现场得混合料，一般直接倒向安装好侧模得模板槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。小型挖机摊料、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺混凝土拌与物得坍落度控制在 50...
