1、螺纹切削复合循环(G7 ６)G76 Ｐ０ 10060 Ｑ 3 ０ 0 R0、1G76 X274、8 Z*＊* P2 ６ 00 Q800 F4解释：第一行得 P0 １、00、60 01 :代表得就是精加工循环次数00 ： Z 方向得退尾量60 ：螺纹角度 普遍都就是 60°得Ｑ 300:代表最后一刀得切深数值 千进位 300 也就就是 0、３ M ＭR0、1:精加工余量 0、1M Ｍ第二行得 X、Ｚ为终点坐标P26 ０ 0：就是螺纹牙高 0、６５*螺距Q ８ 00 :第一刀得切深量 同上 Q 算法一样，Ｆ４ :螺距2、螺纹切削复合循环(G7 ６)指令格式 ： G7 ６ P ｍ ｒ a QΔ ｄ min RdG ７ 6 X(U）＿ Z（W）_Ｒ i Pk Ｑ Δd Ff指令功能：该螺纹切削循环得工艺性比较合理,编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图３ 2 所示。图 32 螺纹切削复合循环路线及进刀法指令说明:①m 表示精车重复次数,从 1—99；②r 表示斜向退刀量单位数,或螺纹尾端倒角值，在０、0f—９、9 ｆ之间，以０、1f 为一单位，（即为 0、1 得整数倍)，用０ 0-99 两位数字指定，（其中 f 为螺纹导程);③a 表示刀尖角度；从 8 ０°、6 ０°、55°、３ 0°、29°、0°六个角度选择;④Δ ｄ m ｉ n:表示最小切削深度，当计算深度小于 Δdm ｉ n，则取Δdmin 作为切削深度;⑤d:表示精加工余量，用半径编程指定;Δd ：表示第一次粗切深（半径值)；⑥X 、Z：表示螺纹终点得坐标值；⑦U:表示增量坐标值;⑧W：表示增量坐标值；⑨ Ｉ:表示锥螺纹得半径差,若 I=0,则为直螺纹;⑩ ｋ：表示螺纹高度(X 方向半径值）;３、Ｇ７ 6 螺纹车削实例图 33 所示为零件轴上 得一段直螺纹,螺纹高度为 3、68，螺距为 6，螺纹尾端倒角为１、1L,刀尖角为 60°,第一次车削深度 1、8,最小车削深度0、1,精车余量 0、2，精车削次数 1 次，螺纹车削前先精车削外圆柱面，其数控程序如下:图 33 螺纹切削多次循环Ｇ 76 指令编程实例O0 ０ 28 ／程序编号N ０ G ５ 0 X8 ０、0 Z130、0; /设置工件原点在左端面N ２ G ３ 0 Ｕ 0 W0; ／返回第二参考点N4 Ｇ 96 S200 T ０ 101 Ｍ 08 M ０ 3; /指定切削速度为 200m/mi ｎ，调外圆车刀N6 G00 X ６８、0 Z132、0; ／快速走到外圆车削起点（68、０，13２、0）N ７ G4 ２ G01 Z130、0 F0、2；N ８ Z2 ９、0 F0、２； /外圆车削N9 G4 ０ G0 ０ U １ 0、０;N １ 0 G30 U ０...
