H 型钢加工制作工艺流程焊接 H 型钢加工制作工艺和方法1、钢板的预处理、矫平、下料切割钢板下料切割前需要进行钢板预处理，出去钢板表面的氧化层，提高钢板表面的致密性，保证焊接质量。钢板下料切割采纳精密数控火焰钢板切割机。2、钢板对接钢板对接坡采纳半自动精密切割，钢板对接焊接实行半自动埋弧焊焊接。3、T 型部件制作T 型组立在 H 型钢生产线上全自动组立机上组立成型，确保 T 型组立腹板与翼缘板的垂直度达到设计要求，组立后进行临时固定，固定采纳附加工艺板方法固定。4、H 型钢组立H 型钢组立在进 H 型钢生产线上组立，四个液压定位系统顶紧 H 型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位；调节翼缘板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采纳 CO2 气体保护焊。5、H 型钢焊接H 型钢焊接在 H 型钢自动生产线上进行全自动埋弧焊节，将合格的 H 型钢构件吊上船形胎架上，调节其焊接位置后固定焊接，焊接实行对称焊接顺序施焊。6、H 型钢矫正H 型钢四条主焊缝焊接后由于焊接产生的热量一时难以释放；然而产生焊接应力变形，所以构件焊接后为确保翼缘板的平行度要求。需要进行 H 型钢的矫正。矫正在 H 型钢自动生产线上的矫正机上矫正。7、型钢测量H 型钢在成型后需要进行测量，测量主要是翼缘板平行度，翼缘板与腹板的垂直度是否符合设计要求。8、H 型钢钻孔、端面加工H 型钢成型后进行钻孔加工，钻孔在进全自动三维数控钻床上加工，确保孔间距符合设计要求；由于工程结构系高层钢结构，所以端面加工是保证钢结构对接的重要质量因素。端面加工主要在端面铣床上进行铣削坡。确保两端面的平行度。9、构件抛丸除绣构件制作完成合格后进入抛丸除绣加工，抛丸除绣主要实行进八头全自动抛丸除绣机抛丸。10、构件标识、存放将构件编号定位标记等按工艺规定标注在规定位置，杆件存放时应注意保护，下层垫枕木，多层构件堆放时注意构件变形。焊接 H 型钢加工制作工艺细则1、钢板拼接采购的钢板若长度不够，应进行钢板对接。钢板对接应为整体对接钢板对接只允许长度方向对接。钢板的对接坡尺寸见下图，钢板的对接只允许长度方向对接。采纳龙门自动埋弧焊或小车式埋弧自动焊。钢板对接坡图钢板焊接坡采纳龙门刨刨削或用钢结构万能坡切割机铣削而成，加工后用样板检查坡尺寸。焊接前应对坡及坡边缘至少 1mm 处进行彻底检查，并采纳超声波检查是否有夹层、裂纹、夹灰等缺陷，如发现有上述等问题及时报有关...
