SMT 车间转线管理制度1. 目的：制定转线规则，减少转线时间,提高生产效率，同时也要满足质量控制需求。2. 适用范围：适用于所有 SMT 生产线的产品型号转换。3. 说明：3.1 转线时间，指上一订单生产完后开始转线，产品产出第一块 PCBA 经过品质部、工程部确认 OK 通知可以正式生产的这段时间。3。2 老机种总的转线时间不能超过 60 分钟，新产品 3 点以内不得超过120 分钟，3 点以上不得超过 150 分钟；3。3 转线时间分两部分，一部分是装料与确认料的时间，由生产作业人员完成，另一部分是转线及首件确认的时间，由 SMT 技术人员和品管人员完成。3.4 生产线的装料与查料时间初定按一种料 50 秒时间，技术人员转线时间按老产品 20 分钟，新产品 30 分钟.3.5 品保核对首件时间：新产品 3 点以下的不得超过 60 分钟，3 点以上的不得超过 90 分钟；老机种首件不停机等首件；4. 职责：4°1PMC、物料仓（包括工具房）由 PMC 安排生产排程，确定好生产日期、目标产能、出货日期，发出《SMT 生产计划》4.1。2 物料仓和工具房确保所有的直接物料与间接物料（PCB 治具、钢网、锡膏、红胶等）准时准备.4。1.3 确保在生产线停机前所有物料能上飞达（个别元件因飞达或物料问题无法上飞达的除外），且第一次上料尽量保证上满盘料。4.2SMT 生产转线前上一产品的散料清理（包括锡膏等辅料），钢网刮刀清洁回库。有铅转无铅制程需对产线进行全面清洁，清洁内容包括印刷、贴片、回流轨道清洁，刮刀、吸嘴清洁并记录于《非 RoHS 与 RoHS 机型转换确认表》.4.2。2 转线前产线 leader 准备相关的文件包括《作业指导书》、《物料清单》、《ECN 变更通知单》等并仔细阅读生产工艺文件。4.2。3 确保停机后的拆、装料工作能及时迅速进行，避开出现异常工时。4.2。4 确保所有操作员的操作按作业指导书进行。4。2.5 协调相关部门解决生产线的相关问题。4。2.6 确保所有操作员都有相关的上岗证能独立完成本职工作。4。3SMTX 程4。3。1 提供详细清楚易操作的作业指导书、《站位表》给生产线。4。3。2 提供相关生产注意事项和客户特别生产工艺要求的培训给生产线的所有作业员，新产品的培训对象还应包括该段负责技术人员。新产品还应提前准备好 PCB 文件、钢网、治具、锡膏、红胶等。确保程序的及时准备，并在生产线停机后送入机器。4。3.5 在转线开始前确认机器的状况及提前准备如吸嘴（吸嘴选取详细请参考《NOZ...
