SMT 车间转线管理制度1
目的：制定转线规则，减少转线时间,提高生产效率，同时也要满足质量控制需求
适用范围：适用于所有 SMT 生产线的产品型号转换
1 转线时间，指上一订单生产完后开始转线，产品产出第一块 PCBA 经过品质部、工程部确认 OK 通知可以正式生产的这段时间
2 老机种总的转线时间不能超过 60 分钟，新产品 3 点以内不得超过120 分钟，3 点以上不得超过 150 分钟；3
3 转线时间分两部分，一部分是装料与确认料的时间，由生产作业人员完成，另一部分是转线及首件确认的时间，由 SMT 技术人员和品管人员完成
4 生产线的装料与查料时间初定按一种料 50 秒时间，技术人员转线时间按老产品 20 分钟，新产品 30 分钟
5 品保核对首件时间：新产品 3 点以下的不得超过 60 分钟，3 点以上的不得超过 90 分钟；老机种首件不停机等首件；4
职责：4°1PMC、物料仓（包括工具房）由 PMC 安排生产排程，确定好生产日期、目标产能、出货日期，发出《SMT 生产计划》4
2 物料仓和工具房确保所有的直接物料与间接物料（PCB 治具、钢网、锡膏、红胶等）准时准备
3 确保在生产线停机前所有物料能上飞达（个别元件因飞达或物料问题无法上飞达的除外），且第一次上料尽量保证上满盘料
2SMT 生产转线前上一产品的散料清理（包括锡膏等辅料），钢网刮刀清洁回库
有铅转无铅制程需对产线进行全面清洁，清洁内容包括印刷、贴片、回流轨道清洁，刮刀、吸嘴清洁并记录于《非 RoHS 与 RoHS 机型转换确认表》
2 转线前产线 leader 准备相关的文件包括《作业指导书》、《物料清单》、《ECN 变更通知单》等并仔细阅读生产工艺文件
3 确保停机后的拆、装料工作能及时迅速进行，避开出现异常工时
