铁路 T 梁制作完整工艺过程1.底模安装。图为技术人员在测量反拱。反拱的作用主要为减少预应力产生的上拱度。 底模安装2．钢筋绑扎。采纳梁体道碴槽板钢筋和梁体底腹板钢筋分开绑扎工艺，梁体底腹板钢筋及预应力孔道定位网均在钢筋绑扎台座上绑扎成型。钢筋绑扎台座上设置有固定钢筋及各预埋的胎卡具，以确保其位置相对准确。钢筋绑扎3．吊底腹板钢筋。用两台 12.5 吨的龙门吊将其吊入制梁台座。然后调整、补充钢筋。装预埋件。最后通知监理检查，合格后穿橡胶管。请认真看看下图，梁体上有很多白色的小点。那是混凝土垫块。作用是保证钢筋与模板间留有空隙，也就是形成保护层。垫块以每平方米不少于四个布置。将绑扎好的钢筋吊到底模上4．穿管。每个孔道由两段橡胶管接成。中间设一个接头。等混凝土浇筑完毕后，这橡胶管是要拔出来的，拔管时从梁的两端反方向拔出。穿橡胶管5．安装模板。模板安装之前须清洗洁净并涂脱模剂。注意底模与端模、侧模均应垂直。连接处要紧密不漏浆。清理模板模 板安 装 6．绑扎桥面钢筋。绑扎桥面钢筋7．浇筑混凝土。浇筑前须通知监理检查模板，钢筋等是否合格。监理检查合格并签字后方可浇筑混凝土。灌注的原则是“先底板，再腹板，最后顶板，从两端到中间，分层连续灌注成型”。每片梁的灌注总时间不宜超过 3.5 小时。混凝土浇筑（ 1 ） 混凝土浇筑（ 2 ） 8．养生。混凝土灌注后 2 小时，覆盖帆布养护。盖布养护9．拔橡胶管。当混凝土强度达到 6 到 8Mpa 时，经过实验室允许后即可拔管。拔管10．模板拆除。当梁体混凝土强度不低于25Mpa，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于 15 摄氏度，且能保持混凝土菱角完整时由实验室出具拆模通知单方可进行拆模。模板拆下来后，须立即清理模板上沾的混凝土，以备下次使用。拆模11．梁体美容。因为模板的表面并不是完全光滑的，拆模后，表面会留下一些小坑。须用水泥浆填补。填补桥梁外面的一些小坑洼12．穿钢绞线。用卷扬机拖拉的方法进行穿孔，钢绞线穿入孔道后，两端伸出一定的长度，伸出长度为 750mm。穿钢绞线 (1) 13．张拉。梁体预应力分两期进行，即一期张拉和二期张拉。一期张拉在混凝土强度≥33.5Mpa后在制梁台座上进行。一期张拉完毕后将梁吊至存梁区进行二期张拉。二期张拉按混凝土龄期不小于14 天，同时混凝土的强度和弹模达到要求后进行。张拉 (1) 张拉 (2) 张拉后将梁至存梁区14．压浆前的准备。张拉结束后，伸在梁外...
