π 型组合钢梁在炮采放顶煤工作面中的应用管理红岭煤矿井下开采山西组二 1 煤层。直接顶为砂质泥岩，裂隙发育，易垮落，老顶为砂岩。属于中等稳定，Ⅱ类顶板。煤层厚度 3.1－7.4m，平均厚度 6.2m，倾角 10－25°，为一稳定性中硬厚煤层。目前井下生产采区有 14、15 两个采区，每个采区一个回采工作面，两个工作面全部采纳单体柱、铰接顶梁配合塑料网护顶支护方法，走向长壁倾斜沿底放顶煤一次采全高区内后退式全部垮落采煤方法，剩余顶煤，在老塘放顶后回出。2025 年初四采区 14101 准备工作面正在布置，工作面上下巷全部采纳 U 型钢加金属网配合木背板支护，两巷道净断面均为 8.03?。以往工作面上下巷都采纳工字钢棚支护，断面小，支架变形严重，普遍存在前掘后坏现象，工作面回采过程当中上下巷受采动影响，支架变形极快，严重制约着工作面的正常安全生产。在 14101 工作面上下巷采纳大断面 U 型钢可缩性支架支护后，虽有变形，但完全能满足工作面正常安全生产需要及质量标准化的要求。解决工作面两巷支护问题后，鉴于红岭矿以前在工作面采纳回采方法在回采过程当中工程质量极难管理，即顶梁不平、柱排距不均匀、支护工序复杂、支护材料多、支架棚极易变形、端头支护使用不法律规范，且回采率低、煤质差，工人劳动强度大等问题。为解决以上问题，根据国家相关产业政策大力提倡使用新工艺、新材料、新设备、新技术在各行业生产中创新应用，我司为了加快矿井建设高产、高效、节能矿井的步伐，减少煤炭资源损失，提高原煤质量，确保放顶煤工作面开采更科学、安全、经济、高效的条件下进行，经公司讨论决定，在 14101 炮采放顶煤工作面采纳 π 型组合钢梁配合新型金属菱形网对工作面进行支护开采。2 主要工艺简述如下：工作面落运煤：由于煤质松软，工作面采纳单排眼爆破落煤，人工霍煤，安装刮板输送机运煤，此时，刮板输送机为于煤墙侧。采煤进尺为 1.1m。工作面支护：工作面采纳 η 型长钢梁对棚二梁五柱的支护方式，棚距为 0.6m，主副梁间距为 0.1m。最大控顶距 3.5m，最小控顶距2.4m。安全出口采纳 4.0m 长 η 型钢梁四组八根，每梁由四跟单体柱支护。每组均顺次单梁前移，另一根随后跟进。工作面采纳 1.3×1.5m金属菱形网配合小圆木进行护顶。放顶煤：采煤、放顶煤平行作业。放煤采纳单轮间隔放煤，从下至上的顺序进行，见矸闭口。放煤口间距为 1.2-1.5m，放煤口规格0.4×0.4m。工作面一采一放，放顶步距为...
