“一表、一法”评价机械工业生产过程“一表、一法”评价机械工业生产过程张劲 马静娴运用“安全检查表”和“作业条件危险性评价法”，综合评价机械工业生产过程的风险性，简单易行，便于操作。为了便于读者掌握用这两种方法进行机械生产过程风险性评价的原则和步骤及其简便易行和一目了然的优点，本文作者以实例的形式向读者介绍两种方法的评价过程。评价程序 1.将机械生产过程划分为具体的工序，分析其生产加工特点及存在的不安全因素；2.用“安全检查表法”找出安全隐患：根据分析的结果，将工序划分为具体的评价单元，拟定安全检查表，定性的找出各评价单元中的安全隐患，即得到所评价工序的全部安全隐患；3.用“作业条件危险性评价法”评价事故的危险级别：用“作业条件危险性评价法”逐个分析各安全隐患可能带来的事故的危险级别，看哪些是“不能接受，需要立即停业整改的”，哪些是“需要注意的”，哪些是“稍有危险，可以接受”；4.确定整改方向和措施：根据评价出的安全隐患可能带来的事故危险级别，企业可以有的放矢地决定是否对该危险源进行深度整治，对哪些立即实行有效措施，对哪些要密切注意，对哪些可以临时接受。经济合理的应对危险源给企业带来的风险，合理有效地进行安全管理。应用实例选定某一机械加工工厂的冲压生产过程（下文称为 H 工厂的冲压生产过程），实际运用这两种方法对其进行风险评价。1．分析不安全因素H 工厂冲压生产过程当中存在的重大危险源：机械损害起重运输损害触电高温损害爆炸火灾粉尘、烟尘有毒有害物质噪声振动辐射冲压●●●●●●●●●●●●●●●●●●●从上表中可以看出，在冲压生产过程当中，主要的危险源是由机械设备失控或操作失误而引起的人身损害事故，造成冲压事故的不安全因素有以下几种：1)大多数冲床速度快，惯性大。当切断电源后，滑块仍滑动，不能立即停车；2)冲压机控制系统失效，使单冲次运动变成连动（如打连车或突然坠落），无法中途停车；3)承担多种产品生产的冲压床，受换模限制，不易安装固定的防护装置，难以实现自动化；4)冲床操作时，噪声大、振动大，对人体产生不良危害；5)操作工作单调重复，往复操作次数大，工人易疏忽或疲劳，发生事故。2．用“安全检查表法”找出安全隐患将 H 工厂冲压生产过程作为安全检查对象，结合 H 工厂冲压生产过程的具体的情况，编制了作业环境、冲压机械和工艺操作三个检查表，具体的安全检查表内容及检查结果如下：表 1：H 厂冲压...
