不锈钢的铣削(5 页)Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。不锈钢的铣削一. 不锈钢铣削的特点铣削的主要特点是断续切削,切削过程中冲击和振动比较利害,不如车削时那样平稳.由于不锈钢材料韧性大,切屑不易切离,加工硬化趋势强等特点,更增加了铣削过程中的不利因素.综合起来不锈钢铣削的特点主要表现在以下几个方面:1. 材料韧性大,高温强度、硬度高，切削变形困难，切屑过程的切削力大，2. 不锈钢的粘附性、熔着性强，切屑易粘附在铣刀刀刃上，恶化切削条件。3. 由于断续切削，冲击、振动较大，再加上不锈钢材料的特性，铣刀刀齿很容易崩刃和磨损。4. 不锈钢加工硬化趋势强，断续切削会增加硬化的趋势，使切削条件变坏。5. 由于上述因素的综合影响，使不锈钢不容易进行高速切削。 因此，不锈钢铣削的铣削应从以下几个方面实行措施：① 选用功率较大、振动较小的铣床。②采纳抗冲击韧性较好且又耐磨的刀具材料。③采纳合适的刀具结构和几何形状。④选用合适的切削用量。⑤选用合适的冷却润滑液。⑥正确进行操作。二． 不锈钢铣削的铣刀1．铣刀切削部分的材料铣削不锈钢时由于是断续切削，冲击载荷较大，切削条件比较恶劣。因此要求刀具切削部分的材料坚韧性比较好，能承受较大的冲击载荷。铣削不锈钢时铣刀切削部分的材料主要有高速钢和硬质合金两大类。一般低速切削时大多采纳高速钢刀具，其中特别是成型铣刀和小直径的杆铣刀，由于制造上的困难更是采纳高速钢比较合适。对于不锈钢来说，高速钢的耐磨性能仍然是不够理想的。因此，在条件许可的情况下，最好采纳含钴、含铝等超硬型高速钢来制造刀具，一提高刀具的耐用度。中速、高速铣削时，特别是端面铣削时以采纳 YW2 或 YG8 较为合适，有时也可以采纳 YT15。用 YW2 制造铣刀比 YG8 具有较高的耐磨性能。2．铣刀有关的几何参数对不锈钢铣削的影响：1）前角 γ前角的大小，对不锈钢铣削过程影响很大：增加前角，切削过程中切屑变形容易切削阻力较小，切屑比较切离，假如铣刀前角等于零，铣削时产生的合力 R 有把铣刀推离工件的趋向，这样刀齿就更加不易切入工件。加工不锈钢时一般不采纳这种刀具。前角为正值的铣刀，铣削时产生的合力只有把铣刀拉如工件的趋向，这样就使铣刀比较容易切入工件。因此铣削不锈钢时铣刀的前角一般都采纳 10°～20°,其中采纳 15°的较多。用硬质合金刀头加工不锈钢时,可根据不同的情况采纳不同的前角。负前角的铣刀一...
