企业物料管理办法一、目的为了保障生产的正常运转，及时有效地控制物料流失，贯彻“层层管理、人人参加，责权分明、落实到人”的管理方法。生产部原材料收发程序生产部半成品交接程序生产部坏料退换程序及规定生产部物料出入准则生产部关于胶箱的使用与说明成品机入库程序关于生产部垃圾处理规定 生产部物料盘点步骤的要求和盘点报表填制规则关于工程部样机处理奖罚规定二、适用范围广州 XXX 科技有限公司三、具体规定1. 生产部原料收发程序1.1 领料：现车间采纳领料制，由领料员将所需物料按计划领入生产线，各物料员在收取物料时，一定要遵循以下程序：1）领料通知给仓库，且生产部每日的库量不得超过一天产能量，对前后壳、显示屏、五金件、包装料等大件物料的领用，每日需由物料员按每日生产进度领料。2）领料员到仓库领料时，首先检查单据填定的是否法律规范、正确，然后按单逐项对实物进行验收3）实物清点时，先点原包装共有多少包（箱）后，按每箱数量核对后点数是否与单据相符。相符后才对能够全点的原材料进行全点，不能全点的进行抽点，按此方法逐一核对。4）对于无法清点的物料（如螺丝），按规定的核对程序和标准（如用天平称）进行逐一核对，如发现内存铁片、杂物等物质则摆放一边，及时反映给物料组长或主管处理。5）对于原包装已损坏的物料，能够全点的必须全点，不能全点的按规定的方法和标准进行核对。6）贵重的物品（如 MM 板，显示屏、机芯、主板、电源板等）必须全点，发 现少数，必须立即要求补回，否则不能签字，拒绝收料，以便分清责任。7）在投入生产过程中发现原包装少数，各拉线应立即停止使用该箱（包）物料，马上通知物料员，原包装箱（包）物料必须保持原样，待事情得到确切的答复后方可重新使用。8）大件物料必须堆放在指定的位置，摆放整齐、有序，符合消防安全要求。大件物料堆好之后，通知各工作人员点清数量，由组长确认。9）各种易燃易爆品收货后立即存放在专用的存放处，并严格控制存放数量，通知生产线相关人员核对数量，直接发料。各生产线下班前未完成的余料，必须退回原专用的存放处，否则造成不良后果由当事人负责。10）对于不可全点的物料，在抽点时，少数最多那袋的比例扣减该机来料，扣减后的数量作为实收数。11）根据应配套数量，逐一核对准确后，才能签章。2.2 发料：发料均由生产物料员从仓库或其它拉线领到工位上，程序如下：1）各物料员应根据材料上线时间明确规定发料，使生产能够正常...
