关于脱硫废水烟道蒸发技术在超低排放改造中应用的几点想法

关于脱硫废水烟道蒸发技术在超低排放改造中应用的几点想法湿法烟气脱硫系统会在运转过程当中产生脱硫废水，这种废水悬浮物和盐含量极高，重金属含量也往往高于国家排放标准，若直接排放会对受纳水体造成严重污染。脱硫废水具备以下特点：1)含盐量高。脱硫废水中的含盐量很高，变化范围大，一般在30000～60000mg/L。2)悬浮物含量高。脱硫废水中的悬浮物大多在 10000mg/L 以上，并且由于受煤种的变化和脱硫运转工况的影响，在某些极端情况下，悬浮物质量浓度甚至可高达 60000mg/L。3)硬度高导致易结垢。脱硫废水中的 Ca2+、SO2-4、Mg2+含量高，其中 SO2-4 在 4000mg/L 以上，Ca2+在 1500～5000mg/L，Mg2+在 3000～6000mg/L，并且 CaSO4 处于过饱和状态，在加热浓缩过程当中容易结垢。4)腐蚀性强。脱硫废水中的盐分高，尤其是 Cl-含量高，且呈酸性(pH 为 4～6.5)，腐蚀性非常强，对设备、管道材质防腐蚀要求高。5)水质随时间和工况不同而变化。废水中主要含有Ca2+、Mg2+、Cl-、Na+、K+等各种重金属离子，并且组分变化大。近几年以来，国家对工业废水排放的管控正在日趋严格，脱硫废水的零排放受到了业内的高度重视。常见的脱硫废水零排放技术有蒸发浓缩结晶技术、盐浓缩技术、膜过滤技术、烟道蒸发技术等。常规的脱硫废水零排放技术成本较高，以蒸发结晶技术为例，蒸发结晶法是在前级预处理后，增加浓缩和蒸发工艺处理，浓缩工艺可以采纳正渗透法或者反渗透法，蒸发工艺可以采纳热源蒸发，也可以采纳冷源蒸发。该技术最大问题在于投资高、能耗高、蒸发器结垢和系统腐蚀，当前单位脱硫废水投资估计在 300-500 万元/t。巨额投资给当前盈利普遍较差的煤电企业造成巨大负担。在诸多零排放技术中，高温烟道蒸发技术工艺流程简单，投资和运转成本低，成为了实现火电厂脱硫废水零排放的主要技术之一。烟道蒸发处理法是在前级预处理后，将浓缩后或者未经浓缩的脱硫废水直接喷入除尘器前级烟道，利用烟气余热将水分完全蒸发，废水中颗粒物混入烟气飞灰中。相对于蒸发结晶法来说，烟道蒸发处理法无需额外的能耗，同时没有单独的废盐产生。少量盐份的增加对于粉煤灰综合利用的品质不会有大的影响。同时废水蒸发对烟气起到调质的作用，提高细微颗粒物凝并效果，改善颗粒物表面比电阻，提高收尘效率。由于进入除尘器的锅炉烟气温度较高、量特别大，而 W-FGD 废水量比较小，废水喷入烟气后，烟气一般仍处于不饱和状态，因此控制烟气温度大于酸露...