冲孔桩施工工艺及方法1、施工流程冲孔桩流程图2、施工方法1 ）施工准备冲孔桩桩机进场前，首先挖除场地内地上、地下一切障碍物，包括大块石头、生产及施工垃圾等，清除后进行碾压，防止冲孔机陷机。同时，在场地中央开挖沉渣池，沉渣池用彩条布铺坡面，坡顶及坡脚外延 1m，坡脚人工码砂袋 1.5m 高压脚，坡顶用砂袋压彩条布边；同时，规划布置施工场地，综合考虑泥浆循环系统、沉渣池、场地排水系统等，在场地中央开挖一个共用沉渣池，每台冲孔桩机单独在孔桩边开挖一个循环泥浆池，并在围挡墙脚设排水沟，以保证泥浆循环通畅、污水排放彻底、钻渣排除顺利。2）施工放样考虑施工过程中存在的测量误差和桩机就位误差，以及成孔垂直度误差，为避开桩体侵明挖结构净空，围护结构冲孔桩拟外放 15cm。以每天完成 6 个护筒为一组，施工放线时，先定出 6个护筒外放 15cm 后的孔桩中心轴线，并在中心轴线上且在这 6 个护筒位置的两个端头各打 1 点定出轴线方向，再依据中心轴线用白灰划出两条孔桩边线，接着用挖机在这两条孔桩边线间拉明槽 1m 深，然后依据中心轴线人工修整槽边及槽底，在槽底在中心轴线上测量定出每个护筒中心位置。为防止施工期间护筒被破坏或移位，同时，利于桩机冲孔期间桩机的冲孔轴线的及时复核，拟将围护结构冲孔桩的每一条边的中心轴线延伸到围护结构端头以外，同时在围护结构外周边放出孔桩轴线的平行线，并对应每一个冲孔桩进行平行定位，作好记录，保证冲孔期间对桩机冲孔轴线随时进行测量复核。3）钢护筒施工护筒采纳厚 4mm 以上的钢板制作，要求平面圆顺，纵向平直，直径比桩径大 20 cm。为加强钢度，防止变位，在护筒上下端和中部外侧各焊一道加劲筋。在护筒顶部开设 1 个溢浆。每节护筒长 1.5— 2.0m。护筒采纳挖坑埋设，顶端高出地面 30cm 以上（当护筒内有承压水时，护筒应高于稳定后的承压水位 2.0m 以上）。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差一般要求在 50mm 内，竖直线倾斜不大于 1%。为防止反穿孔现象，护筒外回填粘土并压实。另根据需要可接长焊接，护筒连接处要求无突出物，耐拉压，不漏水。护筒坑直径比护筒大 40cm，深度比护筒底端埋置深度大 50cm。护筒底部和周围用粘土夯填密实。4）泥浆制备冲孔过程中需用粘性土制备护壁泥浆。同时，在冲孔过程中，后施工的桩根据已成孔桩的地质和施工实际情况，根据需要可适宜地制备适合该桩钻孔所需的护壁泥浆，并在施工过程中...
