2.1.2 开裂、渗水主要原因1 砼强度、抗渗等级均达不到设计要求。2 砼浇筑过程中，砼覆盖间隔时间过长，产生施工缝（冷缝）。3 局部振捣不密实、漏振、砼结构松散不密实等。4 后浇带浇筑前垃圾、松散砼、积水等清理不洁净；砼水灰比过大、膨胀补偿不够等。5 外墙水平接缝处，砼浇筑高低不平，止水钢板不起作用。6 电梯井、集水井坑内积水未抽尽，导致砼标号降低；或砼振捣不密实。7 后浇带砼浇筑后，结构形成整体，结构内力重分配后，在整体结构薄弱位置产生应变开裂。8 出入地下室给排水、强弱电管未安装防水套管或套管周边砼浇筑不密实；室外管井电管线与管未密封；给排水管与套管、套管与井壁间未密封；管井内积水或导管间没按相关法律规范要求堵塞严实等。9 顶板采光井和出顶板通风井未按设计做砼坎台或坎台高度不够，施工缝渗水。10 外墙止水螺杆铁环片与螺杆焊接时焊缝不严密，或脱模过早打松了止水螺杆等。11 地下室顶板砼尚未达到设计强度，施工车辆在板上行驶或堆放大量钢筋作加工场超负荷使用。2.1.3 施工控制重点1 地下室防水，要求混凝土浇筑密实，保证结构具备自防水能力。2 要求商品砼厂家对外加剂（膨胀剂、缓凝剂、抗裂纤维、引气型减水剂）提前 28天进行试配，并进行砼标号和抗渗检测；砼必须达到设计标号和抗渗等级要求。3 施工前对人、机、料做专项的施工组织设计，并备施工预案。严禁地下室底板、外墙、顶板浇筑过程中因各种原因导致停工待料，人为产生施工缝（冷缝）。4 砼采纳分层浇筑，泵送砼每层厚度宜为 5—7mm，插入式振动器分层捣实，板面用平板振动器振捣，必须采纳机械提浆收面。5 底板或顶板可采纳覆盖塑料薄膜自养或双层草袋浇水养护，保持潮湿环境。采纳覆盖保湿养护 7 天，不间断养护 14 天。（北方地区必须采纳覆盖塑料薄膜自养方案）6 后浇带的浇筑时间根据设计要求实施，防水部位采纳微膨胀防水砼，其余部位采纳微膨胀砼，强度等级高于两侧原砼一级；养护时间 28 天以上，楼板后浇带应按国家法律规范要求设置独立支撑体系，在后浇带浇筑后才能拆除。7 所有后浇带施工缝（电梯井、集水井、剪力墙根部、塔吊、出料等）必须按设计要求采纳钢板止水带或采纳优质橡胶止水带（钢板止水带的厚度不小于 3 mm、宽度不小于 3 mm、折边 30-50 mm，折边朝向迎水面，双面满焊）。8 承台、电梯井、集水井等结构砼浇筑前，井外壁和垫层的外防水施工要确保不渗水，降水水位必须低于坑底垫层...
