制冷系统调整工作规程一、总则1、操作人员必须严格遵守各项安全技术规程，操作章程和货物冷冻工艺规程。保证机器设备安全运转和储藏货物的要求。合理调配机器和设备，充分发挥设备的制冷效率，降低耗冷量，节约水、电、油、氨的消耗量。2、操作人员应常常注意机器设备的运转情况和库温变化 ，每 2 小时应测定一次压缩机的吸气温度，排气温度，冷凝温度，蒸发温度，再冷温度，电流量和膨胀阀前的氨液温度。并每 2 小时测定一次结冻间、予冻间和高温冷藏间温度。 检查所有压力表、温度计、压力空缺器、远距离液面指示器等控制仪表示度的正确性。如有失灵情况，立即检测、修理或更换。3、操作人员应与库房管理人员密切配合，在货物进出库时，应当及时通知机房操作人员，以便进行正确合理的系统调整。4、为保护员工身体健康和节约冷媒，整个制冷系统的法兰、阀门、焊缝及密封器等均不就有漏管现象。 二、压缩机配车5、压缩机配车，须由值班长决定，使压缩机制冷能力与排管的冷却面积、热负荷三者相适应，力求保持蒸发温度比库温低 8－10℃。6、当冷凝压力与蒸发压力绝对压力比小于 8 时，应采纳单级压缩，当绝对压力比大于或等于 8 时，应采纳双级压缩。 当绝对压力差小于 12 时，应采纳单级压缩，绝对压力差等于或大于 12 时应采纳双级压缩。以上两种情况，如有一项适合双级压缩的条件时，则可采纳比能压缩。7、配车时，尽可能使不同蒸发温度同不同的压缩机分别负荷如调配有困难时，也允许把相接近的蒸发温度系统（如－28℃和－33℃）混打成一个蒸发温度。8、如将运转中的双级压缩调换成单级压缩，或将运转中的单机压缩调换成双级压缩，必须停车后方可调换，严禁在运转中进行调整。9、当库温彀规定要求时，即行调整制冷负荷或停车。 三、系统调整10、压缩机在运转中如需与已停止降温的库相联接，须缓慢地间断地（1－2 小时）开启分调节站的回气阀，同时，看车人员要密切注意回气温度和压力，如吸气过潮和吸气压力快速上升时，应快速关闭吸气阀。11、向系统氨时，要保证排管结霜情况和压缩机干行程。假如发现排管供氨不匀时，应当及时调整分站上的有关阀门。冷加工货物进出库前，机房人员要适当控制供氨量，避开压缩机湿冲程。12、当发现低压机回霜时，可关小吸气阀并停止供液。如回霜严重，应检查系统窗口的情况，并进行排液处理。双级压缩要严格控制中冷器的供液量，要力求杜绝高压机回霜。一旦高压机出现回霜应当立即关闭中冷器...
