XX 厂不良品控制与预防管理制度第一条目的:为了确保不合格的原材料、半成品、成品能得到合理的处置，特制定本制度。第二条范围:本制度适用于被判定为不合格的原材料、半成品或成品，以及客户的退货.第三条权责：本制度由各工序生产人员、机修工、质检员、生产部、品管部等部门及人员执行、监督.第四条 企业不良品包括以下内容：1。不合格品.判定不符合检验标准的原材料、半成品、成品。2。返工合格品。非功能性品质特性不符合质量标准时，经返工处理后符合检验标准的成品、半成品。3。让步品.非功能性品质特性不符合检验标准时，经检验被判定为可使用的原材料、半成品、成品。4。 报废品.凡主要外观、尺寸或者功能性品质特性未达到检验标准，且无法返工或不具返工价值的半成品、成品.第五条不良品的辨别确认1. 铝板、铝卷在入库、开料生产过程中被检验出以下现象之一的，可确认为不良品，包括:氧化、波浪、尺寸不符、弯曲、扭曲、脱皮、穿孔、压痕、辊纹、厚度不足、裂边等。2. 铝板、铝卷在生产过程中被检验出现以下现象之一的，可确认为不良品：包括：冲制部分：跳针、漏针、缺针、多针、跳线、盲孔、叠孔、尺寸偏离、严重毛剌、模具印、铝屎印等；成型部分：偏位、大小边、凹凸角、刮花、角位张、拼装间隙大、严重毛剌、波浪、模具印、铝屎印、变形、弯曲、扭曲等；喷涂部分:气泡、裂纹、沙粒、粉团、疤痕、桔皮、枪眼、针孔、麻点、色差、流角、油渍、变形、扭曲、波浪等。3. 成品出现以下现象之一的，可确认为不良品：变色、脱粉、变形、开角等。第六条不良品的检验方法1. 自检:各生产工序生产工是不良品判定的第一责任人，在生产过程中，当产品在自己手中加工的过程中，发现符合不良品现象的产品，可直接判定为不良品.2。互检:后工序是前工序的质量把关员，当产品从上工序流入本工序时，发现符合不良品现象的产品，可直接判定为不良品.3。质检员巡查检验：品管部质检员在巡查各生产工序时，发现符合不良品现象的产品，可直接判定为不良品.4. 管理人员巡查检验：品管部、生产部、车间等的管理人员，在调控生产过程中要不断对生产现场进行巡查，如发现产品质量问题，符合不良品现象的，可直接判定为不良品。第七条不良品的控制与处理1. 任何不良品都必须选择出来，不得与合格品混放。2. 凡可以返工的不良品,应立即返工至合格：⑴ 铝板车间由造成不良品的工序返工，并放回到合格产品中去。⑵ 喷涂车间则由挂板组返工喷涂前的不良品...
