单管旋喷法高压旋喷桩施工工艺流程及施工方法要点1、工艺流程施工准备 T 测量定位 T 机具就位 T 钻孔至设计标高 T 旋喷开始 T 提升旋喷注浆 T旋喷结束成桩。2、施工方法C 1)场地准备场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。(2 )测量定位首先采纳全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。(3)机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于 1%〜1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于 5cm。就位后，首先进行低压(0.5MPa)射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常(4)钻孔、插管采纳单管旋喷法施工，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力(0.5〜1.0MPa )边下管边射水，至设计标高后停止钻进。(5)浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采纳普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比 1： 1。搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌 10〜20 分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网(孔径为 0.8mm ),过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网(孔径为 0.8mm),第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。(6)喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须根据预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录...
