一、目得：法律规范印刷生产管理过程，确保印刷产品满足客户与相关标准要求；二、范围：适用于本公司印刷生产作业得管理与控制；三、职责：3、1 印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督，安排人员与生产计划；3、2 机长、助理、操作工负责生产过程中得印刷作业；四、作业内容 一）开印前小会1、机长根据生产调度（排产）单得安排，找出需要印刷生产得产品资料袋，并检查资料（生产单，签样或色样）就是否齐全；2、机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。包括样本得色彩状况，图像得主要特征及主要技术要求，审核印刷色序，了解承印材料得主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂得主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求；3、机长批阅核查《施工单》中得：产品名称，材料结构、里（表）印刷、油墨类型、印版编号、版周长（版长）、印刷方向、生产数量、质量要求，发现异常应及时向班长提出；4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解，必须要机组人员了解生产单得要求与制程注意事项。5、强调所印产品得控制要点及重视安全生产、责任到人。二）、设备与工具检查1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成，首先应清除机台周围得灰尘、垃圾及杂物，并检查通风排气设备就是否正常。2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头就是否齐全正常。3、工具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔就是否齐全正常。三）生产准备工作1、根据施工单要求领取所需得薄膜，并检查待印基材薄膜就是否符合以下要求：1、1 材料名称，规格与施工单相符；1、2 表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞，无过多得皱褶；1、3 电量值符合标准要求；1、4 待印基材薄膜得平均厚度误差应在 10%以内(1m 印刷宽度时)，平均厚度误差得计算公式可参见干式复合基材膜得要求；1、5 在印刷张力下，待印基材膜得伸长率应在 1%以内；1、6 检查材料印刷面张力，表面张力值为：PET；BOPA 44—52mn /m 不 PE38—42 达因，BOPP；CPP 38 达因，PVC 为极性材料，版面都可以印刷，表面张力≥38mn /m ，有问题及时报告班长。2、印版安装（1）根据施工单要求到版库领取印版，并检查各色版有无损伤，印版尺寸就是否符合要求。检查网点就是否整齐、完整，镀铬后得印版就是否有脱铬得现象，文字印版，要求线条完整无缺，不能断笔少道。同时要注意后一套...
