压机安全操作、保养及技能培训一、压机安全操作1.压机手必须严格根据《压机操作章程》进行操作。2.操作人员必须熟悉设备性能，工作时头脑清醒，严守操作章程，严禁非工作人员操作设备。3.压机进行维修时，如无特别需要，压机安全杆必须打上（或安全门必须关上。）4.维修后需调机时，一定要检查推粉架和压机冲头下是否有人和其它杂物，确保无误后方可开机。工作人员严禁直接将手伸入上下冲头之间，尤其是上冲头已吸有上模芯时。5.维修油路系统时，必须保证压力为低压状态。6.维修粉料架，调试同步带、闸门等部件时，操作人员和维修人员一定要配合、沟通好。二、压机基本操作A． 开机前准备工作：1.检查压机供水、水泵、冷却系统、供电、三相电压、压机主机系统（供气 1.5bar 左右）和泵站（供气 4bar 左右）等是否正常。2.检查压机油量是否充足。3.检查压机模具、推料器安装是否正确牢固。4.阅读压机运转记录。B．开机顺序：1.合上电源开关，检查三相电压是否正常。2.合上微电脑控制电源开关，检查控制盘显示是否正常，检查磁吸器吸力是否正常，模具是否对位。3.启动主油泵让其正常运转一分钟，看压力系统是否正常在设定压力值。4.同时按下键盘 25#、3#键，将冲头升起。拉下保护杆，扭动 23#钥匙键选择到所需要的工作状态，然后进行压制。C．压机操作注意事项：1.压机换模时，清洁模具，必须将安全杆拉起，顶住上冲头。2.压机工作时，保持粉料检测器工作正常，方能保证压机有聊冲压，避开压机的摸腔内没有粉料而压坏模具。3.保证模具不走位、碰边，否则影响模具寿命和压机质量。4.保证推料器行程足够，而且左右水平高度一致，并距离模框0.8-1mm 之间，以确保压机填料均匀，以免损坏压机。5.压机工作时，必须保证油温在 35-50℃之间，确保压机机件寿命。6.在紧急情况发生时，立即按急停开关 24#，将压机停止。7.保证压机各料斗下料正常D. 停机顺序：1.按压机自动周期停止按键 6#，待压机最后一次冲压完成后，扭动钥匙 23#转到手动状态。2.将最后一次砖推出，然后扭动钥匙 23#转到设置状态，并按键25#和 3#将冲头升起到最高位，多次按键 30#和 13#将下模芯降至最低。3.将安全杆拉起，打开安全门。4.在上下模芯间垫上必要的木方。5.按主油泵停止键 4#，关掉主泵。6.关掉微电脑电源。7.关掉主电源开关。8.关掉冷却水水泵。三、压机的重要保养和维护1.每班必须检查压机的所有三联体和空气滤清器装置，放出里面积水和检查油位、压力，确...
