叉车焊接线焊烟除尘系统改造摘要：本文结合上海市永恒力叉车 XXXX 有限公司的除尘系统改造项目，介绍了叉车焊接线焊烟除尘系统改造情况，对除尘系统运转的主要流程进行了分析，并且对于叉车制造电焊车间中存在的 PM2.5 污染问题进行了分析，提出了三个主要的除尘改造方案，分别是整体通风置换除尘、区域隔断除尘以及点源除尘等，最后对于检测结果进行了分析讨论，可供有关单位参考。0 引言在進行叉车电焊车间焊接操作过程当中，大量的粉尘会伴随着产生，如何对作业环境中的粉尘含量进行控制，对于生产过程具备重要意义。焊接烟尘的产生过程为过热，蒸发，氧化，冷凝，液态金属和非金属物质蒸发的高温蒸汽被快速氧化和冷凝生成的烟尘粒子称为一次粒子，一次粒子基本形态呈球状，一次粒子随着温度的降低，快速有几十个或几百个聚合在一起形成所谓二次粒子。下文将以实际案例对叉车电焊车间的除尘系统改造策略进行分析。1 项目概况本项目为叉车焊接线电焊烟尘除尘系统改造，实施地点为上海市青浦工业园区崧泽大道 10888 号的永恒力叉车制造(上 XXXX 有限公司，主要从事电动叉车的制造和维修。年生产各类电动叉车 15000 台。公司拥有叉车装配线 6 条，自动静电粉末喷涂线一条，电焊机 60 台。电焊区域位于整个联合厂房中部，南侧有工程测试区，中间采纳双层彩钢板隔墙分隔。目前该车间拥有 8 条焊接生产线，5 套除尘系统，采纳点除尘的方式，每个焊接工位设置一个吸气臂，通过管道进入除尘系统进行过滤，过滤后的空气 4 台在室内排放，1 台室外排放。滤筒采纳中效过滤，由于二氧化碳气体保护焊的焊接烟尘大粒径通常为 1μm，因此除尘器的过滤效率低于 70%。经测定焊接车间内 2 米以下(呼吸带)的PM2.5 浓度 400-700μg/m3，车间内空气严重污染。同时由于物流通道的快速门频繁开闭，焊接车间内的粉尘影响到边上的喷涂车间和装配车间的空气，导致这两个车间的 PM2.5 浓度达到 150-300μg/m3 的重度污染。为了解决车间污染问题，同时对新增的 3 条焊接生产线安装除尘系统，因此开展了焊烟除尘系统改造项目，对于车间内存在的 PM2.5进行改善。另外，由于焊接件为碳钢件，表面存在油污，经高温后，油烟会随焊接烟尘进入除尘器滤筒，导致现有的滤芯使用期限短，一般在 3个月需要更换，每年的滤筒更换耗费大。电焊产生的高温焊渣会存在被风机吸附到滤筒表面，引燃滤筒表面油污，导致除尘器发生火灾的风险。2 车间内的 PM...
