合成氨生产装置尿素系统水联动试车方案第一节水联动试车目的1、通过模拟工艺条件操作，对生产工艺流程、设备、管道、阀门、仪表及 DCS 自控系统等，进行一次全面的质量考查
同时，对生产操作人员进行系统的岗位训练，熟悉操作过程
2、检查界区水、电、汽、仪表空气、氮气等供应情况
3、消除试车中发现的缺陷，为化工投料制造条件，水联动试车准备：第二节水联动试车应具备的条件1、装置经吹除和气密试验合格，蒸发系统抽真空试验合格
2、传动设备单体试车合格并交付使用
3、全部仪表校验合格并交付使用
4、各安全阀校验合格
5、装置按设计要求保温完毕
6、公用工程系统已稳定运行，试车需用的冷却水、脱盐水、氮气、蒸汽、仪表空气以及电力保证供应
7、安全、消防设施齐备，工器具及记录报表齐全，夜间操作有足够的照明
8、装置场地清理洁净，道路畅通，按要求电话配备齐全
9、试车人员熟知试车方案和岗位操作法
第三节水联动试车的质量要求试车前增加如下临时设施
A、将高压喷射器中的喷针和喷咀衬套更换为一套碳钢制作件
B、液位调节阀 LV502 阀芯，应更换一套碳钢制件
C、尿素溶液泵出管线接临时管线或软管（64 6）至液氨泵进管线
D、用 62 软管将尿液槽与氨水槽连通
E、解吸塔和精镏塔接临时压缩空气管线（61）
F、CO 2压缩机一段进前加锥形滤网
第四节水联动试车程序1、设备充液：引界区脱盐水至蒸汽冷凝液槽，液位达 80%以上，通过冷凝液泵向以下设备充液；1）低压汽包液位达 50—80%2）中压冷凝液闪蒸槽液位达 50%3）高、中压蒸汽饱和器液位达 20—30%4）氨水槽液位达 80%5）尿液槽液位达 80%6）氨水槽液封槽加水至溢流2、建立冷凝液循环调温系统3、引冷却水入系统各冷却器4、高压冷凝器壳侧预热：稍开高压冷凝器壳侧蒸汽预热阀门控制升温速度为 8 12C/h,预热至 1C
5、建立各级蒸汽系统引界
