后整理车间操作流程

后整理车间操作流程A. 收货1. 收货员要对加工厂、车间大货的质量情况按收发标准进行抽查，合格的开具一式三用联的“后道物料收货单”。一份为出货凭证，一份为核算工资凭证，一份为领料凭证。2.坚持 5S 整理、整顿、清扫、清洁、素养）原则，衣服堆放整齐有序，避开破损和折痕。分色分款放置，易沾色、易掉毛、颜色鲜艳和白色衣服，应隔离放置。易产生折印、刮伤的面料应反面朝上，且不能堆放过高。所有产品都必须避灰保存。B. 锁钉1. 主管或锁钉组长参加技术部召开的产前会，填写“技术样板及资料领用登记表”后，领取相应的辅料卡、“产品工艺分析表”和定位样板，同时记录工艺要点。2. 锁钉操作在半成品时，应会同相关车间对具体时间做出安排。3. 先封样并送技术部确认。以便于工艺的确认和初期发现问题，涉及机器、模具的适应性，缝制的缺陷对锁钉的影响（如无法落位、左右高低、面料疏松、水洗脱毛）等。4. 将技术部确认的样品和辅料卡及“产品工艺分析表”挂于指定位置，以大货生产时对比检查。竣工后交相关部门保存。5. 凭“后道收货单”到仓库领辅料，并分类保管好。订单进行到 1 /3时应做盘点，核对物料使用平衡情况。6. 每道工序开始前，主管要使操作工熟悉技术规定、动作要领以及辅料的特性（如型号，颜色），并对该工序进行确认，在操作工的“服装工艺记录卡”上签字。7.各工序注意一下问题的自查：① 套结：套结位置，用针型号、用线规格颜色与辅料卡和“产品工艺分析表”规定一致。打套结后，面料有无损伤，有无断线、油迹，内部物品有无被打在一起。② .点位，冲眼：不平整的衣服需先烫平方可点位。由主管或组织交代使用的样板、工具的操作要领。冲眼模具是否合适，是否过大。疏松面料，水洗衣服冲眼易小不宜大。冲眼后有无断线、抽丝。③ .锁眼：用线规格颜色是否与辅料卡一致，扣眼大小是否与扣子匹配，是否有无法落位的现象，有无跳针，收尾是否牢固，眼内是否干净，有无抽丝、油迹。④ .钉扣：所用辅料的规格颜色是否与辅料卡一致，有字或标志的扣子要注意方向性，预留的绕脚高度是否足够，无底线的钉扣是否有打结不牢、拉线易落的现象。钉工字扣、扣、铆钉、裤钩时，查看有无衬片或衬布，有无起皱，抽丝。扣检查要听声观形。模具易出现松动，应每隔 2 小时检查一次，并检查扣子是否转动，以拟定压力是否需调整，检查结果填入“冲压机压力登记表”中，主管和巡检应坚持巡查。⑤.手工：明确缝制的花型、部位...