喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求(2页)Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求㈠．施工工序 分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体进行压力灌浆→挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度。㈡．工程实施1．喷锚支护施工喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度一般控制在 2～2.5m 左右，对于砂层厚度大于 1.5m 的地段，应严格控制每层挖土深度在 1.5m 以内，以便进行锚杆的施工和护壁工作，具体施工方案如下:(1) 锚杆位置测放：沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置，并作出标记和编号。孔位偏差不得超过 20cm。成孔倾角误差不大于±3 度。 (2) 杆体制作，锚杆采纳 φ48(壁厚 3.0mm)普通钢管，在杆体锚固段上钻孔形成花管，土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌，杆体无影响质量的裂痕，内部要求畅通无堵塞。(3) 杆体安放,用专用锚杆钻机将锚杆顶入土层中,倾角为 15 度。(4) 焊接① 杆体的焊接：焊接时应保证焊接面积符合设计要求，也保证锚杆的抗拔力能满足设计强度，同时焊接应使内部能够畅通。② 锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应避开虚焊和焊接面积不够的问题，也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用,每根锚杆都应严把焊接质量关。(5)．喷射混凝土施工：①．喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。②．混凝土的配合比为水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用量 2～5％的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于 8mm，水灰比不宜大于 0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。③．喷射混凝土厚度一般为 5～10cm，喷完后应按规定进行养护。(6)．压浆：锚杆施工完成后，应进行灌浆，浆液采纳 32.5R 普通硅酸盐水泥进行配制，可掺入适量膨胀剂和早强剂。水灰比控制在 0.4～0.6，灌桨压力宜控制在2.0MPa 以内。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。当灌浆量每锚杆延长米超过 50kg，或灌浆压力达到或超过 2.0MPa，孔底停止吸浆达 5 分钟时，可中止灌桨。2．排水系统设置： 排水系统包括地表排水系统、支护结构内部排水系统。(1...
