工程概况20 - 24 轴线约为 60 米
钢筋量约为 580 吨,模板量约为 48 平方米,砼量约为 32 立方米
砼强度等级为 C40,防水等级为 S12 钢筋保护层均为 50
二、计划工期及降水井的设置1
计划工期:钢筋绑扎 6 天,模板支设 4 天,砼浇筑 4 天
为保证底板砼施工降水的有效性,对 C 区地下室降水井设置见C 区排水方案
三、钢筋工程1、根据钢筋绑扎量、绑扎工期及现场情况,安排 180 人进行绑扎工作,50 人进行搬运工作,垂直运输采纳一台 60 塔吊
2、按设计及法律规范要求进行钢筋的下料、绑扎、搭接、锚固施工,钢筋的连接见《滚轧直螺纹钢筋连接施工方案》,采纳预制的 50 厚砂浆垫块做钢筋的保护层
3、钢筋的搬运均需轻拿轻放,钢筋从高处由搬运工传递至底板下,严禁从高处向下扔,在底板放置木方,严禁钢筋直接堆放于底板保护层上,以免破坏防水保护层导致防水层的损坏
一旦发现有损坏情况,立即通知防水队伍进行补救
四、模板工程(一) 施工准备1
劳动力准备:根据模板数量及现场情况,安排 2 人进行支设,50 人进行搬运工作,安排 8 个电焊工,6 台电焊机,垂直运输采纳一台 60 塔吊
材料准备:吊模采纳多层木模板,首先把多层板用钻头钻出标准定型螺栓眼,多层板连接采纳 48mmx 1mm 经压刨压出的标准木楞连接
机具准备:地下室吊模采纳电焊机,焊出底板设计的标高吊模钢筋,首先用经伟仪投点到绑扎好的钢筋上,再用红油漆标注在钢筋上,水平标高采纳水准仪放出设计标高来控制吊模底部标高
(二)施工工艺1
操作顺序:根据油漆标注的轴线、地梁、柱、墙位置进行支设吊模
操作工艺:所有吊模的多层板模板应对准放出的油漆标注位置,并应进行核对,后通过整体脚手架来固定,确保钢度及强度,保证不跑模涨模
吊模大于 6 高的梁应用对拉螺栓加固,外梁采纳带止水环的螺栓,