工程概况20 - 24 轴线约为 60 米。钢筋量约为 580 吨，模板量约为 48 平方米，砼量约为 32 立方米。砼强度等级为 C40，防水等级为 S12 钢筋保护层均为 50。二、计划工期及降水井的设置1.计划工期：钢筋绑扎 6 天，模板支设 4 天，砼浇筑 4 天。2.为保证底板砼施工降水的有效性，对 C 区地下室降水井设置见C 区排水方案。三、钢筋工程1、根据钢筋绑扎量、绑扎工期及现场情况，安排 180 人进行绑扎工作，50 人进行搬运工作，垂直运输采纳一台 60 塔吊。2、按设计及法律规范要求进行钢筋的下料、绑扎、搭接、锚固施工，钢筋的连接见《滚轧直螺纹钢筋连接施工方案》，采纳预制的 50 厚砂浆垫块做钢筋的保护层。3、钢筋的搬运均需轻拿轻放，钢筋从高处由搬运工传递至底板下，严禁从高处向下扔，在底板放置木方，严禁钢筋直接堆放于底板保护层上，以免破坏防水保护层导致防水层的损坏。一旦发现有损坏情况，立即通知防水队伍进行补救。四、模板工程（一） 施工准备1.劳动力准备：根据模板数量及现场情况，安排 2 人进行支设，50 人进行搬运工作，安排 8 个电焊工，6 台电焊机，垂直运输采纳一台 60 塔吊。2.材料准备：吊模采纳多层木模板，首先把多层板用钻头钻出标准定型螺栓眼，多层板连接采纳 48mmx 1mm 经压刨压出的标准木楞连接。3.机具准备：地下室吊模采纳电焊机，焊出底板设计的标高吊模钢筋，首先用经伟仪投点到绑扎好的钢筋上，再用红油漆标注在钢筋上，水平标高采纳水准仪放出设计标高来控制吊模底部标高。(二)施工工艺1.操作顺序：根据油漆标注的轴线、地梁、柱、墙位置进行支设吊模。2.操作工艺：所有吊模的多层板模板应对准放出的油漆标注位置，并应进行核对，后通过整体脚手架来固定，确保钢度及强度，保证不跑模涨模。3.吊模大于 6 高的梁应用对拉螺栓加固，外梁采纳带止水环的螺栓，其外模板支设在砖台模之上，内部固定采纳钢筋焊于地梁钢筋上。五、砼工程(一)施工准备1、劳动力准备砼工投入 160 人，搬运水泥投入 30 人，采纳昼夜两班施工方法。2、技术准备(1)材料、配合比、计量器具等资料必须申报齐全，并经监理公司验收后方可进行砼的施工。(2)配备精干的技术力量，砼施工过程中钢筋班组、模板班组、砼施工班组、机械班组、质量员、计量员等人员必须在现场旁站监督。(3)剪力墙止水钢板必须焊好。钢板搭接处采纳双面焊法，焊缝满足设计及法律规范要求，保证不渗漏。钢板的固定采纳...
