塑料件的设计要求及电镀要求(4 页)Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。塑料件的设计要求1、塑料的外观要求 •产品表面应平整、饱满、光滑、过渡自然，不得有碰、划伤以及缩孔等缺陷。•产品厚度应均匀一致，无翘曲变形、飞边、毛刺、缺料、水丝、流痕、熔接痕及其它影响性能的注塑缺陷。•毛边、浇口应全部清除、修整。•产品色泽应均匀一致，表面无明显色差。颜色为本色的制件应与原材料颜色基本一致且均匀。•需配颜色的制件应符合色板要求。2、塑料件设计要点2.1、开模方向和分型线•每个塑料产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响。•开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避开抽芯，减少拼缝线，延长模具寿命。2.2、脱模斜度•适当的脱模斜度可避开产品拉毛。光滑表面的脱模斜度应大于0.5 度，细皮纹表面大于 1 度，粗皮纹表面大于 1.5 度。•适当的脱模斜度可避开产品顶伤，深腔结构产品设计时外表面斜度要求小于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位。2.3、产品壁厚•各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5－4mm。当壁厚超过 4mm 时，将引起冷却时间过长产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。一般摩托车的塑料厚度为3±0.2mm。•壁厚不均会引起表面缩印，引起气孔和熔接痕。2.4、加强筋，加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。应避开筋的集中，否则引起表面缩印。•加强筋的厚度一般为壁厚的1/3－1/2。•筋与筋之间的距离大于4 倍壁厚。•筋的高度小于3 倍壁厚。•加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避开顶伤。2.5、圆角•圆角一般取0.5 1.5倍壁厚。•圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。•圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂•合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用 R 刀铣加工，而避开低效率的电加工。2.6、孔的设计•孔的形状应尽量简单，一般取圆形。 •孔的轴向和开模方向一致，可以避开抽芯。•当孔的长径比（孔深/孔径）大于 2 时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸计算。•盲孔的长径比一般不超过4。•孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。2.7、注塑模的抽芯机构及避开•当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯机构。抽芯机构能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线、缩...
