大型给水泵中开式内壳体的加工技术

大型给水泵中开式内壳体的加工技术内壳体是大型给水泵的主要件和关键件，装夹/定位，内部各级流道型线对正，立式车削加工是制造工艺的技术难点。本文介绍了内壳体的工艺方案及关键技术创新点，解决加工难题，保证了大型给水泵机组国产化的开发和研制大型给水泵是一种高温高压泵，它最大出口压力为 51.7MPa，最大工况点 183.3℃ ，最大联接螺纹为 M133X3，最大外径为 φ1240mm。在结构上采纳抽头在吸入盖上，水力密封或机械密封均在吸入盖、吐出盖内孔部位，这样结构更加紧凑。是近几年来，大型火电机组国产化重要的设备之一。而做为该泵核心零部件的中开式内壳体的加工，是决定该泵能否国产化的关键。因此我们开发讨论该件的加工工艺。内壳体结构及作用大型给水泵属于双壳体、多级离心泵结构。内壳体属于泵的第二层壳体，位于泵的转子工作部与外部定子壳体之间，属于定子件。但由于结构特别，却跟转子一起成套，不可分割，与转子工作部一起成为泵的芯包部件。内壳体分上体/下体两部分，中开式、基本对称结构。毛坯是铸造成形，是常规双壳体泵第二层壳体与导叶两件的统一体，起到把各级叶轮压出的介质收集并转送到下一级叶轮入口（或者是泵出口）的作用。内壳体加工难点分析内壳体结构复杂，设计要求精度高，它的设计/制造，一直以来都是世界同行业的前沿技术。要实现它的制造国产化，从加工工艺角度来讲，主要突出下述几方面的技术难点：外形无法装夹的状态下，如何实现加工中开面时装夹/定位；上/下体分半粗加工后，怎样保证合装精加工时，内部型线对正；为了进一步保证内/外部各定位止口同轴度和提高生产率，能否实现内壳体立式车削加工代替卧式镗削加工；以及立式车削加工时，零件怎样避开发生大小半的关键技术点。工艺方案设计针对以上加工技术难点，仔细分析零件结构特点，并结合现场实际加工能力，设计如下工艺实施方案，并在产品制造过程当中，成功的进行了方案的验证。3.1.加工中开面时装夹/定位的工艺方案设计：内壳体粗/精加工中开面时，需在镗铣加工中心上进行铣削加工。但内壳体的外形为不规则的圆形曲面，无法实现中开面背向机床工作台的装夹方式。为了实现内壳体的装夹/定位，在毛坯铸造时，增加工艺辅助基准（以后简称为“泵膀”）。中开面加工时，用泵膀来实现装夹/定位，并在精加工时去除。泵膀在内壳体加工制造过程当中的使用方法和作用如下：3.1.1.在内壳体每次实施加工前，先加工泵膀，再利用泵膀配合专用装夹工装，来实...