工程质量控制程序及质量保证措施公司始终遵循以“诚实、信誉、高效、进取”的服务理念赢得市场，确保将承接的每项工程打造成完美的精品，让业主放心，使用户满意。工程质量的好坏，直接关系到企业的存亡。公司全体员工都非常重视工程质量，并根据 ISO91 质量保证体系的要求，实行了工程全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施。针对该工程的特点，公司将建立由公司总经理、总工程师直接领导，项目经理直接控制，质检部门现场检查的三级质量管理程序，形成一个由总经理到生产施工班组的垂直管理线，以保证本项工程质量完全符合《玻璃幕墙工程技术法律规范》(JGJ102-96)。并按《建筑装饰施工及验收法律规范》(JGJ73-22 )及《建筑工程质量评定标准》检验。确保工程质量达到优良标准，并服从总包质量控制目标。质量控制程序工程质量控制程序其控制阶段包括：合同评审、初步设计控制(方案设计控制)、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、测量设备的选择、先例和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。设计阶段总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。材料供应阶段供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格根据公司《物资采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要根据公司《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：A、生产厂家提供样品，实验合格后收样、报验。B、进货后生产厂家要提供质量证明材料。C、进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。生产加工阶段生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格根据公司《工序控制》程序规定进行组织加工和组装。控制要点如下：A、生产工人必须根据加工图纸和工艺卡片进行生产加工。B、必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。C、对加工后...
