底板大体积混凝土施工方案氧化沟底板厚度为 60-70cm,底板面积 226.85mx43.85m,属大体 积混凝土施工。根据设计要求，沿纵向方向在 21.14、25.8 （ x7）、 24.87m处设置 8 道横向沉降缝，缝宽 30mm。一、施工机械的选择因施工现场距离市区较远，考虑商品混凝土施工不具备条件。现 场搅拌混凝土要考虑到本工程混凝土量大及大体积混凝土施工的特 点，混凝土的浇筑应连续并保证施工进度的要求，为此，氧化沟施工 中拟使用 8台 J1-4 自落式混凝土搅拌机（其中 2 台备用）组成 2 个现场搅拌站，以搅拌机容积 350L、混凝土搅拌时间 150s 来考虑， 2 个现场搅拌站每小时的混凝土生产能力为 50.5m3,每天的生产能力 为 1212m3。混凝土的泵送设备采纳 HBT-60C 地泵 2 台，泵送能力为 60m3每小时。剪力墙（氧化沟池壁）浇筑过程中，采纳地泵及布料机 相结合的方式来保证混凝土的连续浇筑（现场搅拌站布置见附图）。 混凝土搅拌机的放置高程要高出地面1.2m 左右。二、材料的选择采纳 32.5 号矿渣水泥，中粗砂（II 区），5~20mm 碎石，坍落度 为l4~16cm。JH-2 型复合高效防水剂掺入混凝土中具有如下特点： （1）改善混凝土的孔结构，使总孔隙率减小，毛细孔径减小，从而 提高混凝土的抗渗强度；（2）改善混凝土的应力状态，膨胀能转变为 自应力，使混凝土处于受压状态，从而提高混凝土的抗裂能力；（3） 取代一部分水泥后还能提高混凝土的强度（特别是矿渣水泥），在保 持混凝土强度不变的情况下，可节约水泥从而大幅度降低混凝土的绝 对温度，减少温度裂纹的危害；（4）能降低水泥水化热的峰值，并推 迟它的到来时间，符合大体积混凝土技术要求。从使用效果看，掺入 JH-2 防水剂还能改善混凝土拌合物的和易 性、可靠性，不离析及保水性能良好等优点。大体积底板的混凝土施工，既要满足强度及抗渗要求又要使混凝 土在硬化过程中所产生的水化热尽可能小，在满足前者的前提下，后 者就成了大体积混凝土施工的主要矛盾。应选用低水化热的水泥品种， 32.5号矿渣水泥不仅可以满足强度和抗渗要求，内部水化热也较低 （只有76C），从而降低了温度差应力，避开了混凝土裂缝的产生。对其他材料都按应法律规范要求进行严格控制。对所确定的配合比还 应进行抗渗试验。三、施工区域的划分考虑到氧化沟底板面积较大（226.85 x43.85m），一次性浇筑不可 避开会产生施工冷缝且严重影响施工进度，为此，根据沉降缝设置...
