抗滑桩施工方案

抗滑桩施工方案一、工艺流程放线定桩位及高程 T 开挖第一节桩孔土方 T 支护壁模板放附加钢筋 T浇筑第一节护壁混凝土 T 检查桩位（中心）轴线 T 加设垂直运输架 T 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）-安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 T 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）-先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）T 浇筑第二节护壁混凝土 T 检查桩（中心）轴线-逐层往下循环作业-开挖扩底部分-检查验收-吊放钢筋笼-放混凝土串筒（导管）-浇筑桩身混凝土 （随浇随振）二、操作工艺1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件根据设计而定，一般以 0.9〜1.2m 为宜。每挖完一节，必须根据桩孔上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。3、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置钢筋混凝土护壁，护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。护壁模板采纳拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪 150〜2mm 为宜，壁厚比下面护壁厚度增加 1〜150mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上。4、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在 1mm 以内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土要根据气候条件，浇灌完毕须经过 24h 后方可拆模。5、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上架设垂直运输支架。支架有：木搭、...