新钢烧结生产 NOx 排放规律及减排措施铁厂烧结工序是有害气体 NOx 的主要来源之一，减少烧结烟气中NOx 的排放，对环境保护具备重要意义。本文针对目前新钢烧结过程NOx 排放浓度高的问题，结合实际情况，给出了一些生产中减少 NOx 产生的措施，以供同行借鉴与参考。2 新钢烧结生产条件及 NOx 的排放现状分析新钢烧结原料配料情况如表 1 所示，主要的几种固体燃料如表 2 所示，新钢烧结生产主要的工艺参数如表 3 所示。表 1 新钢烧结原燃料配料情况(%)表 2 各品种固体燃料 N 含量(%)表 3 新钢烧结生产主要的工艺参数由表 1 可知，新钢烧结生产采纳的熔剂有四种，其中生料熔剂有石灰石粉和白云石粉，熟料熔剂有钙石灰(钙质生石灰)和镁石灰(镁质生石灰);固体燃料为焦粉和无烟煤按一定比例混用。且由表 2 可知，新钢烧结生产采纳的燃料中含 N 较高的为固体燃料，其中煤粉 N 含量最高，来源品种不同 N 含量差异较大，同一品种在不同时间 N 含量也有差异。为了找出新钢烧结生产条件下 NOx 的排放规律，调取了 2025 年 4～5 月份 6#烧结机脱硫出口烟气中 NOx 的排放数据(环保局测试结果)，结果如图 1 所示。图 16#烧结机脱硫出口烟气数据从图 1 可以看出，4～5 月份 NOx 实测浓度平均约为 271mg/m3，相应工况条件下排放烟气中氧气含量为 15.64%左右，出口烟气的 NOx 排放数据处于高位，且 NOx 实测浓度瞬时值波动较大，有时出现短时超过 300mg/m3 的情况。结合实际情况，分析出口烟气 NOx 浓度较高的原因主要有:① 新钢为降低成本采纳了较的低价高 N 无烟煤，有的无烟煤 N 含量甚至超过 1%;② 由于点火炉下方的 1#、2#和 3#风箱结构存在缺陷、维护不善导致密封效果差，烧结点火负压较高;③ 烧结矿碱度控制在 1.85，有时低至 1.7，未达到高碱度烧结矿适宜的碱度水平;④ 混合料水分较高，有时超过 8.33%，料层厚度也偏低，不到700mm，有时甚至低至 600mm，没有铺满布料;⑤ 烧结矿 FeO 在 8.5%左右，烧结温度处在较高的水平。3 烧结过程 NOx 生成的影响因素烧结过程当中，自点火后原料开始进行烧结，自上而下可以分为烧结矿带、燃烧带、干燥预热带、过湿带和原始烧结料带。烧结过程当中，烧结带自上而下逐层推动，燃料中的 NOx 在预热层开始大量生成，烧结带以下各断面 NOx 浓度基本相同，不同高度位置处最大 NOx 浓度相差不大，未出现 NOx 积聚现象。当 O2...
