服装生产制作工艺流程介绍(一)生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件(水洗首缸)→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。(二)面料、辅料检验得目得与要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参加清点并确认大货跟单负责大货得交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观与内在质量得检验,及确认符合生产要求得才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板得制定与样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特别工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。根据客户确认后得单耗对面/辅料得进行核对,并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料,要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存,要节约使用,杜绝浪费现象。由于坯布得质量直接关系到成品得质量与产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度就是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量得各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关就是控制成品质量重要得一环。通过对进厂面料得检验与测定可有效地提高服装得正品率。面料检验包括外观质量与内在质量两大方面。外观上主要检验面料就是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗得面料还应注意就是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观得疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。面料得内在质量主要包括缩水率、色牢度与克重(姆米、盎司)三项内容。在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产得、不同品种、不同颜色具有代表性得样品进行测试,以确保数据得准确度。同时对进厂得辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求得辅料不予投产使用。(三)技术准备得主要内容收到样品、原始资料,按工艺要求(参考客人得原样),制作合理得纸板,并做好各种技术工艺得记录,对生产过程中遇到得技术问题负责。根据客户与厂部得规定得样品时间,安排好样衣得生产,并做好几率,遇到做样衣时,工艺单不清楚得地方,要主动向跟单提出或向厂长提出,让她们去同客户商讨,不能自作主张。仔细审核客供工艺单得资料,原样衣,明确了解客...
