木门厂质量管理办法[1]《质量暂行管理办法》质量是企业的生命，是企业参加市场竞争与制胜的利器。合格优质的产品，是维持企业生存与进展的必要保证.因此，树立质量第一的思想，不断提高自身的质量意识，确保本职工作的优质高效，以激励员工工作积极性，是公司每一名员工具备的基本素养。结合本公司的实际情况，特制定此《质量暂行管理办法》，使质量的控制检验与管理有章可依，奖优罚劣有法可循。一、质量的定义质量就是使产品或服务必须符合顾客的要求，以预防和自我控制为主要达成的各种办法。二、合格与合格率的定义合格:在正常的生产情况下，送到下一部门的产品及部件，均严格按公司的质量标准生产，不影响后续生产时间和浪费材料，定为合格。合格率：以扇（樘）为计算单位，如以生产 1 扇（樘）为例，发现二块部件不合格则定为二套不合格;如发现一块门芯板、一根门梃、一门横头……（只要不超过一扇或樘产品部件的总和），就计算为一扇（樘）不合格，依此计算合格率。三、质量的控制与检验方法1（“三不”质量控制方法：操作者不制造不良品；不接受不良品；不让不良品流入下一道工序.全体人员都必须树立“下一道工序即是顾客”的良好品质观念，好品质从自己做起，从现在就做起，一次就把产品做好。2（ “三检”检验方法：“初检”为生产者对上一道工序完工后移交过来的产品，在后续加工前进行的质量检验，包括对原辅材料加工前的检验；“自检”为生产者对自己加工的产品，在加工的过程中和加工完毕后进行的质量检验，自己严格把好质量关；“专人巡检”是由部门主管、班组长、质量检验人员和工厂领导对在加工过程中和加工完毕后的产品进行的质量检验，主要以抽检为主。3（坚持“三不”与“三检”制度的目的:就是为了加强生产过程中的质量控制，层层把关，层层检查，不合格的产品不得流入下一道工序，确保工序完工移交产品的合格率达到 1% .部门主管、厂部管理人员或专职检验人员的巡检抽查的比例不能低于 20%或5 件,有必要的时候要进行 1%全检。4（考虑到加工过程中的设备、材料、技术等诸多因素的影响，允许一些工序存在一定的返修比例（为造成经济损失的，不包括可自己修补、无损失的返修）。各主要工序对常规产品及批量在 5 件以上的非常规产品的返修率规定如下：工 序 允许的返修率（% ） 1、指接备料%0 2、开料备料工序%0 3、冷压、热压贴皮工序%1 4、尺寸精断工序%0 5、钻孔工序%06、木工开槽、镂铣线型工序%1 7、成...
