机械工程材料浪费现状及节约对策分析机械工程中使用的材料种类较多，使用的环节较多，材料使用流程工艺复杂，尤其是用于制造各类机械零件、构件的材料和在机械制造过程当中所应用的工艺材料
机械工程材料使用的主要是具备力学性能、晶体结构与结晶和钢的热处理性质的金属材料
文章结合实际工作经验，分析了机械工程材料使用的现状，并针对现状分析了常见的节约途径
机械工程材料浪费现状1
1 工程施工中材料浪费现象普遍，材料费占施工项目成本的比例较大，材料浪费现象的确是一个普通而且很难杜绝的问题，通常有以下两种情况：第一个是人为浪费，如：用错料、下错料、领错料、施工中跑冒滴漏等；第二个是正常浪费，如：边角余料、设计余量等
目前机械工程施工这一块大多采纳劳务大包模式，这样的话，劳务只提供劳动力，而工程材料主要是由公司直接采购，然后由材料部下发给工人，由此，材料浪费现象十分普遍，通常情况下的现场检查，项目部其他管理人员兼职检查，效果不太明显
2 机械工程材料生产过程当中废品率偏高，目前，我国的机械工业材料生产技术已经有了快速进展，但是与欧美发达国家相比较，还存在较大差距，因为我国钢材在机械工程材料生产过程当中的利用率达不到 80%，而发达国家已经达到了 90%以上，根据不完全统计，每提高一个百分点就意味着可节约 30 万吨钢材
我国机械工业的铸、锻件综合废品率偏高，造成原材料和能源的浪费，铸铁件废品率为 8%-10%，铸钢件废品率为 7%-8%，有些厂甚至高达 15%，而国外一般低于3%
此外，很多机械工程材料的基础配件使用期限短，如模具仅为发达国家的 1/3
与国家有关机械系统节约材料技术政策中的要求相差甚远
针对材料浪费现状实行的节约对策2
1 工程施工中节约材料，加强各岗位责任制，落实到人
从项目经理、施工主管、施工技术、材料员、保管员等，一直到施工各岗，必须严格狠抓，层层落实材料使用情况
