氧化铝熟料窑电除尘超低排放改造技术与应用引言氧化铝回转烧成窑（俗称“熟料窑”）烟气治理问题一直是铝行业的沉疴顽疾。根据《铝工业污染物排放标准》（GB25465—2025）修改单要求，熟料窑除尘器大气污染物特别排放限值从 100mg/m3 降到10mg/m3。某铝业公司的 4 台熟料窑电除尘系统改造前粉尘颗粒物排放浓度均在 80～250mg/m3，不符合地方标准要求，故除尘设备技术升级改造迫在眉睫。本文以该铝业公司的 5#熟料窑电除尘超低排放改造为例，阐述了氧化铝熟料窑 电除尘系统超低排放改造技术及应用实施过程2、熟料窑烟气工况与现场条件2.1 熟料窑烟气工况特性分析该熟料窑的烟气工况特性为：粉尘浓度高（≥30g/m3，甚至更高）、烟气温度高、波动幅度大（正常 160℃～230℃，最高可达300℃）、粉尘湿度大（正常 30%～40%， 最高≥50%）、粉尘黏性特别强。与燃煤电厂的烟尘化学成分相比较，熟料窑烟气中的 Na2O、CaO的占比较高，说明微细粉尘占比高，比重特别轻，不利于粉尘荷电和振打。Al2O3 含量高，比电阻偏高（荷电难）、黏性强（振打清灰难）。熟料窑烟气粉尘的化学成分见表 1。2.25#熟料窑原电除尘现场条件原设计为 1 台熟料窑配置 2 台 80m2 单室电除尘器，2025 年在电除尘入口扩容 5700mm，并加高电场，改造后为 2 台 92m2 电除尘器，中间间隔 1500mm，长度方 向柱距：5710+3×4900+2000=22410mm，宽度方向柱距 2×7700mm。阳极板高度 14.8m，比集尘面积 76m2/m3/s， 前后扩容空间受限。3、实施电除尘超低排放改造的难度3.1 超低排放改造考核指标燃煤电厂和烧结机头烟气超低排放治理技术路线都是采纳一次除尘+脱硫协同（二次湿法除尘）组合方式。该项目考核指标特指一次电除尘出口颗粒物排放值≤10mg/m3，改造难度更大，在业内尚无先例。3.2 熟料窑烧结工艺及工况的特别性因为氧化铝的原材料源自铝土矿，熟料窑回转窑烧结前必须将铝土矿制成浆液，采纳喷浆工艺。因此，烟气中的水含量很高，尤其是点火起炉阶段，烟气温度处于露点温度以下时，烟气湿度几乎处于饱和状态，高湿度的氢氧化铝粉尘可以黏住所有烟气流经的金属构件，导致后续烟气粉尘越黏越多。同时烟尘中 Na2O、CaO、Al2O3 含量占比高，导致粉尘粒径减小、微细粉尘占比高。飞灰强黏性和水硬性，在高湿度水分子作用下，特别容易发生极板极线板结，加剧振打清灰难度。4、电除尘机电一体化协同技术4.1 新型三相高效脉冲节能电源技术新型三相高效脉...
