氨制冷系统试压方案 一、氨制冷系统气密性试验 1、气密性试验用干燥空气进行。试验压力当设计文件无规定时，高压部分应采纳（表压），中压部分和低压部分应采纳（表压）进行试压； 2、系统压力试验应采纳空压机进行。压力应逐级缓升至规定试验压力的 10%，且不超过时，保压 5min,然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，则应将系统同大气连通后进行修补并重新试验。经初次泄漏检查合格后再继续慢升至试验压力的 50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至达到试验压力。保压 10min 后，用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检查有无泄漏； 3、对于制冷压缩机、氨泵、液位控制器等设备、控制元件在试压时临时隔开。系统开始施压时须将玻璃板液位指示器两端的阀门于，待压力稳定后再逐步打开两端的阀门； 4、系统充气至规定的试验压力，保压 6h 后开始记录压力表读数，经 24h 后再检查压力表读数，其压力降按氨制冷系统安装工程施工及验收法律规范 SBJ12-于式 6.1.4进行计算，并不应大于试验压力的 1%，当压力降超过以上规定时，应查明原因，消除泄漏，并应重新试验，直至合格； 5、气密性试验前应将不应参加试验的设备、仪表及管道于加以隔离。 二、氨制冷系统抽真空试验 1、氨制冷系统抽真空试验应在系统排污和气密性试验合格后进行； 2、抽真空时，除于与外界有关的阀门外，应将制冷系统中的阀门全部开启。抽真空操作应分数次进行，以使制冷系统内压力均匀下降； 3、当系统内剩余压力小于时，保持 24h，系统内压力无变化为合格。系统如发现泄漏，补焊后应重新进行气密性试验和抽真空试验。 三、氨制冷系统充氨试验 1、制冷系统充氨试验必须在气密性试验和抽真空试验合格后进行，并应利用系统的真空度分段进行，不得向系统灌入大量的氨液。充氨试验压力为（表压）； 2、氨制冷系统检漏可用酚酞试纸进行，如发现泄漏，应将修复段的氨气排净，并与大气相通后方可进行补焊，严禁在管路内含氨的情况下补焊。
