氮封设计方案

氮封设计方案方案一：压力控制设计方案（LPEC ）一、基本原理在储罐上设置氮封系统，维持罐内气相空间压力在 1.2KPa 左右，当气相空间压力高于 1.4KPa 时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于 0.8KPa 时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体。储罐氮封系统使用的氮气纯度不宜低于 99.96%，氮气压力宜为0.5 0.6MPa。二、工艺方案以 4 台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下：1. 内浮顶储罐改造1）封堵储罐罐壁（顶）的通气。2）核算罐顶呼吸阀是否满足设置氮封后的需求。呼吸阀的数量及规格根据《石油化工储运系统罐区设计法律规范》SH/T 37-27 确定（见表一）。呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外，还应考虑氮封阀不能关闭时的进气量等因素。3）在储罐罐顶增加氮气接入和引压。为确保压力取值的准确性，两开之间的距离不宜小于 1m。4）量油孔应加导向管，确保量油作业时不影响氮封压力。5）储罐罐顶增加紧急泄压人孔接。2. 工艺流程1）在每台储罐上设置先导式氮封阀组和限流孔板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在 1.2KPa 左右，当气相空间压力高于 1.4KPa 时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa 时，氮封阀开启，开始补充氮气；当氮封阀需要检修或故障时，使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气，压力高于 1.5KPa 时，通过带阻火器的呼吸阀外排（短时间连续补充氮气）。2）当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力超过 1.5Kpa时，通过带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不能及时开启时，造成罐内压力降低至-0.3Kpa 时，通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限（-0.5Kpa）。3）为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置紧急泄放阀，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限（2.0Kpa）。4）当需要使用限流孔板旁路补充氮气时，流量宜等于油品出罐流量，氮气管道的管径为 DN50，氮气的操作压力为 0.5MPa。5）若在相同油品储罐之间设置有气相联通管道，每台储罐出均应设置阻火器，以防止事故扩大。6）阻火器应选用安全性能满足要求的产品，且阻力降不应大于0.3KPa。呼吸阀选用表储罐公称容量（m 3）呼吸阀数量 x 公称直径（mm ）101 X 2202 x 150302 x 2402 x 2502 x 25012 x 323 x 334 x 354 x 3方案二：氧含量控制设计方案（SEI ...