水泥深层搅拌桩施工方案及工艺方法一、施工工艺定位 T 喷浆搅拌下沉 T 喷浆搅拌上升 T 重复喷浆搅拌下沉 T 重复喷浆搅拌上升 T完成。二、施工方法1、施工准备人工配合推土机将原地面整平，清除地上、地下一切障碍物，草皮、树根、垃圾、石块等，场地低洼处，回填粘性土找平，压路机稳压。2、搅拌桩施工施工试验桩，做好施工记录，确定合理的施工工艺及参数。3、桩位放样根据设计图纸所要求的处理范围、桩位间距，采纳经纬仪和光电测距仪定出控制桩，再用钢尺定位，打上木桩标明桩位，以便钻机对位。4、桩机就位钻头对准桩位，检查钻杆垂直度，使其偏差＜1.5%,安装好配套设施。5、开机下钻待钻头接近地面时，启动空压机送气并继续钻进，待钻到设计孔深后，停止钻进，钻头反转。打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送水泥浆。确认水泥浆已到桩底后，提升搅拌钻头至桩顶，在原位转动两分钟，以保证桩头均匀密实。6、二次搅拌在全桩身范围内复搅拌下沉，进行二次搅拌。7、提升移位提升钻头至地面，停机，做好施工纪录，移位到下一个桩位。三、施工要点1、搅拌头直径误差不大于 5mm ,喷浆直径不宜过大，应满足喷浆要求。2、搅拌叶片应常常检查，确保搅拌直径。3、桩位定位误差应小于 50mm。4、搅拌桩用于围护支撑结构时，应确保其搭接长度。5、施工时，应严格控制搅拌水泥量，确保水灰比，保证浆液质量。6、提升速度为 0.3O.5m/min,下沉速度为。四、施工注意事项1、钻杆垂直度可用铅锤吊线，必要时可在机身设置激光对中仪进行控制；2、喷水泥浆时管路发生堵塞，此时应停止喷浆，将钻头提至地面，切断空压机电源，停止送气。查明堵塞原因，予以排除；3、整个制桩过程一定要保证边喷浆、边提升连续作业。如出现断浆，及时补喷，补喷重叠长度不能小于 0.5m；4、桩顶设计标高于地面标高接近时，地面以下 1m 范围内喷浆、搅拌、提升宜用慢速，当喷浆即将出地面时，宜停止提升，搅拌数秒钟，保证桩头均匀密实；5、喷浆剂量采纳机上电脑控制，确保桩体质量满足设计要求；6、水泥材料必须经过化验合格，并得到监理认可。
